一季度，冷钢棒线厂三轧车间乙作业区开展降低轧钢工序消耗，全员创新创效挖潜力，切实把指标分解落实到各个岗位上，形成人人头上都有成本指标，都有成本指标考核系数，每个岗位都有成本控制措施，与企业形成了利益共同体，形成了人人都管事，事事有人管，全员算细账的局面。主要技术经济指标不断创出历史新水平。作业区月产量连续二个月名列前茅，成材率指标创历史最高记录。
抓细节靠沟通坚持制度
如今，以产能论英雄的时代已经一去不复返，创效才是硬道理，怎么能降成本就怎么组织生产。乙作业区在班组管理中，保证指标分解落实。通过明确考核内容，将工作任务变为各项指标进行量化。生产过程实施标准化操作，严格按相关工艺纪律要求规范员工操作行为。对生产中出现的问题，本着“四不放过”的原则，坚持班后召开分析会，分析问题原因，落实责任，制定完善措施，杜绝重复事故发生。日常生产中，速度匹配与产量有着直接关系，以前速度匹配都是围绕规格展开，随着产量的增加，这种操作方法比较复杂。如何更有效地在提高产品质量的同时，保证生产得到充分释放，该作业区向精细化管理要答案，各岗位职工集思广益，不断优化生产流程组织方案。轧线调整工通过分析研究得出控制生产节奏可以用长度来计算，生产过程中，要求操作人员更加关注长度。
轧线作为连续生产线，各个操作岗位的沟通至关重要。他们在班组管理中提出“抓细节靠沟通坚持制度”的工作要求。真正的沟通还需说出处理故障的时间，轧线红样工时刻把成品质量告诉精轧调整工，调整工接到通知后应该把成品机架换槽停机时间告诉主控室，这样工作起来大家心里才有谱。生产过程中各岗位不断磨合、不断改变习惯思维模式和工作习惯，班组管理开创了新局面。良好的沟通不仅有利于生产组织，还能提高职工的操作水平，有效沟通是班组安全生产、质量控制、提高产量的保证。
明职责重协作人人争优
在班组建设上，乙作业区注重发挥团队精神，努力营造和谐的工作氛围，形成了“明职责、重协作，人人争优”的局面。生产的时候由于容易出现种种故障，给小指标带来负面影响。前不久，产品出现连轻微折叠，这时精轧调整工梁帅仁急了，他首先在主控室操作界面上查看参数，然后跑出冷床去看产品实际情况，最后动手操作调整，产品连轻微折叠都没有了。当大家问他是怎么做的时候，他说发现操作界面上张力偏差反映出带头会有镰刀弯，这时我们就需要调整，但是5#机架的张力偏差需要调整后立刻向反向调整，才能保证产品不出现折叠。
成本是企业的生命，怎么能够降低成本是操作岗位人员的重要职责。乙作业区在工作中从点滴开始入手，全面开展用电精细化管理及降低电耗竞赛活动。提高全员节电意识，杜绝设备空转、长明灯等浪费能源现象，降低用电消耗。作业长刘裕光平时注重培养大家节能降耗的习惯。作业区员工平时注意速度控制，避免急升急降现象发生，并且把生产线上不用的电机设备进行下电，用的时候再去上电。不仅如此，点滴细微的消耗也同样重要。节约意识已经扎根于每名职工心中，通过点滴为企业节能降耗做贡献。
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