从攀钢钒炼铁厂获悉，4月份，攀钢克服原燃料资源结构性紧张的困难，不断优化物料结构，降低生产成本，在完成攀钢钒下达的降本增效基本目标基础上，多降生产成本1940万元。
进入二季度后，该厂围绕降本增效工作开展“算账教育”，要求职工在生产中算好成本、安全和质量账，增强成本意识和责任意识；推行“成本天天算”管理机制，每天公布各单位的经济技术指标和成本完成情况，激励各单位找差距，添措施。该厂针对与其它先进冶炼企业的差距，重点优化高炉焦比、煤比及铁损等28项关键经济技术指标，完成了喷吹高挥发分煤第一阶段工业试验和喷煤助燃剂等项目，1、3号高炉的吨铁喷煤比分别达到了137.1和139.6千克，均刷新历史最好纪录，为实现降低焦比和燃料成本夯实了基础。
围绕优化物料结构，该厂烧结工序不断优化配料，加强过程控制，努力提高烧结矿的产量、质量；开展硫酸渣、脱硫渣、瓦斯灰及尾渣等“三废”物料利用，为高炉提供经济炉料。高炉工序深入开展高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究，不断提高钒钛矿的使用比例；积极探索合理的料制，增加小块焦和小粒级烧结矿的用量，最大限度实现了经济冶炼。
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