今年以来，酒钢榆钢公司面对严峻的市场形势，紧紧围绕“强基固本迎挑战，保盈保增促发展”主题活动，不断优化生产组织，强化管理，积极开展挖潜增效、指标攻关活动，想方设法降低生产成本，全面提升经营能力。
为了保证生产经营工作的持续稳定运行，3月份，榆钢公司结合市场和生产实际，对炼钢、炼铁、轧钢等重点设备进行了大修。大修结束恢复生产后，各工序生产基本稳定，产量及指标水平不断提高。
在日常生产组织工作中，该公司强化以“连铸为中心，转炉为重点”的炼钢生产组织理念，狠抓生产过程控制，坚持以“降铁耗、降合金消耗、降动力能源消耗、降白灰消耗、降出钢温度”为重点，促进生产水平不断进步；轧钢工序以提高设备基础管理为重点，充分利用定修时间，提高设备性能。同时，将日常检修与换辊换槽时间相结合，减少轧线停机时间，提高作业率和台时产量。
与此同时，该公司狠抓挖潜增效工作，积极推进费用管理，坚定不移地实施低成本战略。各部门积极从降低费用、降低采购成本、抓指标进步，以及引进“四新”技术、经济用料、技术创效等方面入手，以减少事故、稳定生产秩序为突破口，把握关键，突出重点，强化基础管理。此外，通过加强过程控制、细化单项费用管理、深化内部可控费用管理及缩小费用控制单元，各项责任费用均按照年度预算目标有序推进。各部门全力应对严峻复杂的市场形势，确保了挖潜增效工作的有效开展。
该公司还充分发动广大干部职工的积极性，以小改小革、防冒堵漏、降耗利旧等为载体，扎实开展降本增效活动。在实际工作中，该公司不断强化分厂生产工序成本对比分析能力，引导各分厂、工序发挥成本控制的主体作用。尤其在工序成本核算中，各单位引入周、月环比、同比数据分析方法，量化成本分析，确保成本受控；同时，该公司注重“三地”成本对比分析，重点针对炼钢、烧结、炼铁等单位的重点技术指标进行分析，对持续居高的动力能源单耗、合金单耗、燃料消耗等进行分析，寻找差距，确定整改方向，努力降低生产制造成本。
结合挖潜工作的总体部署，该公司不断拓展周边资源的采购渠道，加大资源掌控力度，切实落实低成本战略。一方面积极与股份公司相关部门进行沟通，并结合自身需求加大资源调查和分析，掌握周边原料市场，结合供应商报量、报价信息及自身库存等情况制定合理的采购意向；另一方面充分发挥电子交易平台的作用，努力形成互惠互利、有序竞争的格局，实现降低采购成本的目的。同时，根据上半年实际经营情况，主动出击，积极开拓周边低价资源，取得了良好成效。目前，该公司每月可实现周边低价粉矿采购量2万吨以上，上述物料的采购可有效替代高价粉矿等物料的消耗，实现了降低铁水成本的目的。
今年年初，榆钢公司通过与集团公司本部和翼钢进行对标，暴露出炼钢、烧结等工序成本偏高的问题。针对这一瓶颈，该公司积极开展“找差距、降能耗”活动，组织技术攻关人员从对比中发现差距和问题的根源，进而经过改进形成自己的一套技术参数。同时，通过开展数据统计及日常监测，加强各单位生产运行过程控制，降低消耗和动力能源成本。经过严格检测，强化过程控制，该公司转炉煤气综合利用工作取得突破性进展，热风炉、竖窑掺烧煤气，转炉区域自用煤气等项目的实施大幅提高了转炉煤气回收量，煤气资源得到有效利用，吨钢综合能耗指标较前期有一定幅度降低。
目前，榆钢公司紧紧围绕稳定高炉和炼钢生产，进一步扎实开展基础管理、推进指标进步、对标降耗工作，并继续以实现新系统项目达产达标为目标，充分发挥自身优势，狠抓降本增效工作，确保完成集团公司下达的生产目标任务。
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