7月20日，长钢公司成功开发82B新品种钢。这已是今年以来我公司开发的第六个新品种，其中部分品种钢已开始批量生产
今年以来，公司5号连铸机成功改造和高线110万吨轧机投产后，公司已经具备了开发品种钢的条件。为了提高产品质量，实现增产增效，进一步提高我公司综合管理水平和竞争力，我公司及时对2013年的品种结构调整作出了部署，拟开发低碳圆盘条（Q235、Q195、HPB300）、低成本盘螺HRB400、硬线钢45—80钢系列、冷镦钢系列、合金焊线系列ER70S—6钢、焊条钢H08E/A、低碳软线系列以及耐候钢等品种计划。
根据公司品种钢开发计划，在总公司技术研究院、总工室、公司技术处等部门专家的指导下，公司新品种开发成绩斐然：在批量生产Q195、Q235、HPB300、Q345C、MG系列等常规产品的同时，先后开发了Q355NHD耐候钢、MG600、45硬线钢、ER70S－6焊线钢、70号钢和82B等六个新品种。
为有力推动新品种开发工作高效完成，我公司采用“走出去，请进来”，一方面加强外培学习，先后派六批50人次赴迁钢、首秦进行工艺技术管理、操作及设备维护等方面知识培训，学习总公司先进管理和操作经验。另一方面，聘请总公司总工室副总工程师邱世中、高级工程师南晓东等专家每月深入炼钢指导，针对外界铁水磷高，推行双渣操作、双渣留渣操作和少渣留渣操作，解决了高磷铁水对品种钢生产的制约问题，为品种钢生产奠定了基础；聘请总公司技研院专家对研发前品种钢开发方案审定、数据测算，对铁水条件、品种钢所需废钢搭配以及各类涉及新品种的原辅料技术条件、加入方式进行现场指导；对开发过程中成分控制进行全程跟踪把关；对试炼后进行全方位检测与总结指导；聘请迁钢公司、首秦公司技术人员及经验丰富的操作人员来长钢现场指导操作，为我公司新品种开发提供了强有力的技术支撑。
作为新品种开发的重点工序，炼钢厂成立以厂长为组长的品种钢开发组织机构，下设转炉、精炼、连铸、生产、设备、原料六个专业组。每个专业组负责人由理论水平较高且实践经验丰富的技术骨干担任，并每周组织召开新品种开发总结交流会，从原辅料质量、生产组织、设备保障、工艺操作、技术攻关等方面严把关键工序控制点。一是严格入炉原辅料质量，对入炉铁水成份、温度进行测量、化验，对新入厂的各种品种钢原材料及时进行二次化验，并多次将其成份传递至总公司技研院进行分析对比，确保各类原材料的稳定性及操作过程各类数据的真实性。二是强化生产组织，克服铁水高磷影响，积极协调外部对铁水条件的改善，使品种钢生产中入炉条件做到预知预控。三是强化设备基础管理，打造5号精品连铸机，使各项功能和精度均达到持续生产品种钢要求。四是强化工艺操作，炼钢厂对双渣冶炼和少渣冶炼先后进行了162炉次、13炉次操作试验，效果明显，并逐步将双渣冶炼、少渣冶炼新技术在每个班组推广。五是加大技术攻关力度，重点对与品种钢开发相关的双渣脱磷、高拉碳、连铸“三稳定”、夹杂物控制、LF精炼轻处理和深处理、窄成分控制、全保护氩封、无缺陷铸坯质量等重点工艺技术进行限期攻关，使新品种开发得以顺利进行。
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