本钢集团螺纹钢生产工艺技术取得新突破，近日，北营轧钢厂与某公司合作开发，成功采用三切分工艺轧制Φ14mm规格螺纹钢，使Φ14mm螺纹钢平均日产由2100吨提高至2500吨，最高日产达到2719吨。在当前两万吨订单的条件下，年可降低成本120万元，增利能力提高300余万元。
切分轧制是在热轧过程中将轧件利用孔型的作用轧制成两个或两个以上轧件，最终同时轧制出多根螺纹钢的技术，是棒材生产线提高轧机生产率，节约能源消耗，提高经济效益的有效手段。以往，二棒材生产线一直采用二切分工艺轧制Φ14mm规格螺纹钢。随着本钢集团出口螺纹钢订单量的逐渐增加，Φ14mm螺纹钢的月计划量已达到两万吨以上，加之需频繁更换规格，如维持现有工艺水平，很容易造成交货周期延误。
为不断提升螺纹钢产品产能，为扩大国内外市场创造条件，北营轧钢厂在精心组织生产、保证设备安全稳定运行的基础上，不断深挖内部潜力，着眼于通过技术创新来释放规格产能。该厂向国内同类型高水平生产线看齐，着力开发Φ14mm螺纹钢三切分轧制工艺，以缩短生产周期，提升规格产能。
为了在不影响日常生产的前提下，确保此次工艺升级圆满成功，该厂棒线带生产区多次组织召开准备会议，反复论证技术改造方案。技术人员通过对外出考察时获得的宝贵资料和前期试轧时积累的经验进行分析，成功对生产线孔型进行了修改。面对部分工艺件不能及时到货的难题，他们还自主研发，利用现有条件寻找合理替代品，使工艺条件在短时间内得到了满足。另外，该厂还加强精整区域设备的维护，对磨损严重的辅助设备进行修补，并设专人在重点部位进行监护。由于准备充分，该厂Φ14mm螺纹钢三切分轧制工艺技术改造一次过钢成功。经检测，产品尺寸、力学性能等各项指标均符合标准要求。
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