面对愈发严峻的钢铁市场形势，河北钢铁承钢不断强化产品质量管理，努力巩固螺纹钢拳头产品地位，进一步树立"燕山牌"螺纹钢在建筑钢筋市场上的良好口碑，提高产品美誉度，持续提升承钢产品市场占有率，用过硬的产品质量使承钢在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
一直以来，承钢高度重视产品质量管理，注重发挥钒钛资源和技术优势，打造特色精品。承钢生产的"燕山牌"螺纹钢成为国内建筑钢筋市场上叫得响的品牌，广泛应用于国内重点项目建设，有着稳定的用户群。进入2013年以来，面对持续低迷的钢铁市场，承钢深入推进"低成品+精品+特色"经营战略，对钢轧系统进行了再次整合，旨在通过钢轧系统生产的无缝衔接，实现高效生产，为打造特色精品铺平道路。
7月份以来，重新组建的提钒钢轧一厂和提钒钢轧三厂发挥整合优势，针对制约产品质量的问题，扎实开展质量攻关。提钒钢轧一厂推进精品钢平台建设，钢区做好原材料质量监督，密切关注脱氧剂、增碳剂及合金质量，发现原料成分波动及时反馈，把好原料质量关。开展提高钢筋窄成分命中率攻关，通过精细生产，提高钢筋窄成分命中率，稳定转炉装入量，降低出钢量波动，稳定吹炼过程。根据半钢条件，做好脱氧操作，稳定合金吸收率；根据吹炼铁水或半钢条件，关注钢水余钒含量，及时进行调整。建立钢筋日分析制度，每天按钢种统计抗震钢筋成分命中率，对成分未命中的炉次及时分析，制定改进措施。轧区结合各生产线产品定位，制定出台了线材、棒材《精品钢平台保障措施》，精细规定了各工序的质量控制点，将控制内容数字化、标准化。重点推进功能恢复，三条轧线保证轧制所有钢种时高压水除鳞设备及时投用，逐步恢复各条生产线活套功能。同时做好影响产品质量及经济技术指标的各辅助设备功能的恢复工作。目前已完成一棒磁性链加长、打捆机、夹紧器等设备功能的改造与恢复，为一棒高质量轧制高强度、大规格钢筋奠定了坚实基础。此外，该厂严格规范螺纹钢筋单支负差标准，明确规定各规格产品负差控制范围，加强定尺剪切长度管理，相关技术人员做好定尺检查记录，杜绝检斤超负差时加支现象，凡是检斤负差超预警值下限的，一律不得入库，在单支重量偏差符合国标要求时才能入库发货。
提钒钢轧三厂将攻克影响质量因素作为切入点，按照质量创先争优的思路，对影响工艺及质量控制的问题进行了全面梳理，针对所发现的问题制定了具体的解决方案。该厂从源头抓起，加强对入厂原材料的监控，研究转炉炉后合金烘烤方案，加大辅料管理力度，杜绝因耐材质量不稳定对铸坯质量造成的影响。同时，从稳定装入量入手，稳定转炉终点，强化转炉及精炼工序的精细化操作，减少成分波动，努力使综合窄成份命中率提高到98%以上。为提高钢材表面质量，该厂细化量化集卷要求，组织恢复高线首段辊道升降功能，提高吐丝机吐丝质量。进一步规范各规格盘圆打包压力，明确各规格品种的标准卷长并现场制作标尺。设置专职质检人员，参与过程质量控制，并组织技术人员研究在集卷筒增加布料器功能，优化调整打包线成分，进一步提高包装质量。此外，加大奖惩力度，严格落实《提钒钢轧三厂降低非计划产品攻关实施细则》，减少乃至杜绝成分废品、成分改判以及铸坯表面缺陷等非计划产品的产生。各工序以稳定铸机拉速为中心，严禁铸机拉速波动过大。并将负差控制情况纳入关键质量控制点，精轧机组全面推广使用高速钢、高硼钢及碳化钨轧辊，提高轧辊耐磨性，减少因轧辊磨损导致的负差波动。
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