9月14日至25日，柳钢棒线型材厂二棒生产线生产直径16毫米规格螺纹钢3.6万吨，成材率和实际成材率分别为102.69%和98.13%，优于“零工序成本”目标值，负偏差无钢增材率其负偏差利用率为89.2%，接近90%的目标值，“零工序成本”攻关取得实效。
为进一步优化成本指标，该厂二棒车间强化精细管理，深入推进标准化作业，认真执行“三换”制度，努力提高产品质量，严格控制中间轧废，全力降本增效。9月份，二棒车间将工作重心放在降低能耗上，充分利用月初停产检修的机会，与技术人员一同对二棒生产线加热炉进行优化改造，将加热炉氮气使用软管接口前移，更换加热段烧嘴前已堵塞了三分之二的煤气管道，提高了加热炉工作效率，降低了煤气消耗。复产后，二棒车间抢抓来之不易的生产机会，不断优化过程控制和操作水平，以提高岗位员工工作质量为抓手，严控工序能耗，优化各项技术经济指标，稳步向“零工序成本”目标迈进。
(关键字：柳钢 棒线 零工序)