日前，《世界金属导报》特聘专家评审，评出了2013年世界钢铁工业十大技术要闻，江苏淮钢特钢“自主集成全球首条Φ508mm无缝钢管生产线”成功入选，名列第六。此次入选的成果不仅充分体现了先进性和实用性，而且对当今世界钢铁工业技术发展有着重要的引领作用。
江苏天淮公司Φ508mm无缝钢管生产线配备了先进的锥形穿孔机、5架三辊限动芯棒连轧机、3架三辊脱管机、12机架三辊定径机等热轧设备，同时采用了超声波探伤、漏磁探伤、测径测厚等各种自动化检测手段。主体设备从德国、意大利和美国等进口，自主优化集成，生产线自动化程度高、工艺灵活，代表了国际上最先进的无缝管热连轧生产工艺。该新技术的创新点有：1、工艺先进性及创新。该项目与其他460机组相比，工艺先进，并进行了改进。天淮508项目与其他460机组（烟台鲁宝、天津、包钢）相比，产品上限提升至508mm，壁厚增大至60mm，采用450及500mm管坯，增加穿孔辊直径至1750mm，三辊连轧管机组及脱管定径机组做了适当调整，特别是连轧管机仅轧管适当增加，主机架及牌坊完全没变，这样使得机组变形分配更加灵活，能满足使用500mm管坯的需要，同时在大口径钢管生产上，随着管坯重量的提升，生产钢管的倍尺数得到增加，对于部分规格的钢管可以生产2倍甚至3倍尺。此外，定径后预留控制冷却位置及相应的水处理设施。2、设备新技术及创新。同类机组毛管外径不变，增大管坯直径，降低穿孔附加变形程度，提高毛管的几何尺寸精度和成品管性能；穿孔机组采用新型的顶杆和顶头连接和更换方式；穿孔机组顶头增加了内水冷并设计外水冷装置，顶头寿命提高近一倍。连轧机组开发了短管模式，实现8m以上大口径厚壁管生产。设计开发了轻拿轻放的钢管移送机构，提高了薄壁管产品的一次合格率。
主要产品为直径为245-508mm的结构管、电站锅炉用管、管线管等高技术含量、高附加值大口径无缝钢管，广泛应用于石油、石化、建筑和机械等行业。
评审专家认为，该生产线是国内自主集成的世界首条Φ508mm高等级无缝钢管项目，也是目前全球唯一一条超大口径Φ508mm高等级无缝钢管生产线。该项目设计年生产直径为245—508mm热轧无缝钢管50万吨。
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