面对钢铁市场的严峻形势，近日，长钢公司轧钢厂连轧车间积极创新，通过实施技术改造，采用钢坯精确定重技术，有效地提高了螺纹钢综合成材率指标，年创效77.76万元。
在轧钢生产过程中，单支钢坯的重量与钢材倍尺长度紧密相关。特别是在螺纹钢生产过程中，由于对钢坯定重较为粗放，造成精整切损浪费较多，严重制约着螺纹钢成材率提高。为降低切损消耗，提高单支钢坯定重，轧钢厂连轧车间技术人员综合考虑螺纹钢生产过程中的金属损耗，并与负差进行分析和研究后，针对各规格轧制的现行负差控制范围及所生产的定尺长度对单支坯重进行精确计算后，进一步优化了各规格钢坯的定重。同时，制定出了《螺纹钢最佳单支坯重控制表》，确定了螺纹钢负差与单支坯重的精确控制，实现了钢坯精确定重生产，使连轧车间螺纹钢理论成材率提高了0.3个百分点，有效地降低了切损消耗，从而实现了轧钢螺纹钢综合成材率指标的提升。
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