京唐公司炼钢作业部在与国内外先进钢厂进行全面对标的基础上，提出分阶段性超越目标，制订相应推进措施，狠抓项目和措施的落实。
炼钢作业部确定十项重点工作，并制定了60多项推进措施，做到有目标、有措施、有牵头人、有完成时限、有考核办法的“五有”标准。优化生产组织，确保完成880万吨铸坯全年任务。推进钢轧一体化排产，合理安排不同品种、断面、辊期的生产计划，减少待坯等辊期现象。100%按高效化组织生产，班日生产计划兑现率达到90%以上。加强品种钢生产，开发冷轧顶级马口铁DI材，开发汽车外板。优化热轧系列高级别管线钢X70、X80工艺。推进品种钢专线生产。推广异钢种连浇，结晶器在线调宽等技术，异钢种连浇≥20次/月，在线调宽≥4次/月，减少50%的短浇次。提高板坯库上料能力。完成主体设备的改造。推进自动化仓储。每条产线待料时间小于20小时/月。库存9.5万吨以内，减少无合同铸坯数量；账目相符率95%以上。
加强成本控制，完成钢坯加工费577元/吨，钢铁料消耗1084千克/吨的计划目标，是全年工作重点和难点。重点从五个方面进一步降成本增效益。一是推进脱硫渣铁加工生产线，大块渣头破碎生产线等重点技改项目进度，确保按期投入使用。二是提高废钢及大块渣钢消耗比例，每月回吃8000吨以上，降低铁耗。三是通过工艺攻关减少带出品及降级产品，每月减少一万吨。四是继续推进攻关组工作，降低耐材、修理费等费用。五是狠抓节能降耗工作，提高煤气、蒸汽等回收利用能力，加快套筒窑的二氧化碳回收利用进程，降低转炉氧气、氮气消耗。推广钢包加盖项目，降低钢水热量损失。
提升铸坯质量，重点进行降低铸坯裂纹，降低夹杂带出品两大质量攻关。微合金化钢种角部横裂控制在5%以内。冷、热轧夹杂带出品≤0.35%。推进品种钢的专线化生产，提高钢水成分、温度、生产过程的控制精度。加强对铸机结晶器、扇型段、辊道开口度等检查，保证设备功能精度。使用倒角结晶器，降低铸坯角部裂纹的发生机率。提高火焰清理质量，解决漏清、清理不均匀等问题，提高铸坯表面质量。抓标准化操作的落实。开展一对一岗位技能培训。
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