今年以来，为进一步提升产品质量，北营公司在日常生产组织中，不断强化工序管理，通过严格控制关键工序、坚持工序间互保和服从原则等措施，确保产品生产工序全过程的质量工作处于良好可控状态，大大提高了职工的标准化操作水平和产品实物质量，取得了较好成效。
作为钢铁生产的第一道工序，北营炼铁厂为了保证生铁质量，从加大对关键工序控制点的管理力度入手，对生产工序进行全面梳理，确定影响生铁质量的主导因素。他们根据梳理出的关键工序质量控制点，明确各关键工艺控制点目标值、控制参数范围和控制参数及责任人。同时，不断强化对关键工艺点的控制、分析和总结。由班组长对高炉关键控制点进行日常控制，工艺技术人员对关键工序工艺参数进行监督，作业长对关键工序工艺过程控制点控制情况进行重点检查和总结。此外，技术质量科通过检查，并依据相关原始记录、各种反馈信息进行关键工序控制点运行情况的综合分析，确保整个工序过程受控。
北营炼钢厂结合生产实际，制订并下发了本单位2014年各项攻关方案，全厂上下牢固树立“工序管理、提高质量”意识，从厂领导到作业区管理人员一律深入生产现场，了解工序质量状况，并制订了《工序互保条例》《劳动竞赛奖励办法》等工艺质量管理制度，搭建起工序质量管理的框架。同时，他们还以提升工序管理水平为契机，进一步强化技术人员和设备点检人员培训，全面提升现场管理工作，从人员操作技能、设备点检维修及备件供应等方面来保证工序质量。
为提高生产区基础管理水平，实现生产及产品质量的稳定，北营轧钢厂积极与国内先进企业进行交流、学习，自2013年下半年至今年8月，先后派出15名中层管理人员外出学习，并组织厂内学习交流会，扩大工序质量管理等先进经验的影响力。同时，他们还制订、建立了工序验收标准，强化工序保证条件，以提高工序操作标准，为下道工序输出良好的服务和产品。
北营焦化厂通过加强储煤管理、上料操作和炼焦工艺管理等手段，稳定焦炭质量，取得明显成效。8月份，该厂3个生产区焦炭CSR均大于67%，有效保证了高炉稳产高产。同时，北营质管中心组织专业人员深入各工序控制点进行检查和监督，从入厂原燃料到生产各工序，再到成品外发实行全过程跟踪，全力确保产品质量。各辅助单位也不断强化标准化操作，狠抓工序管理，确保风、水、电、气等介质稳定供应，为北营公司全工序稳定生产及产品质量的提升提供了保障。
(关键字：本钢 产品质量)