目前，我国一些钢铁企业的管理依然较为粗放，过程控制不细不实，浪费现象依然严重，企业成本费用居高不下。面对激烈的市场环境，企业竞争优势的培育更加依赖于内部管理的挖潜。因此，钢铁企业构建精益管理模式十分必要。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心是以最小资源投入，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时服务。
通常来说，钢企在开展精益管理活动时，要努力做到把复杂的事情简单化，把简单的事情职责化，把分内职责流程化，把流程化事情定量化，把定量的事情信息化，在资源配置、过程管控、库存管理、市场开拓、客户服务等方面进行全面整合优化。
推进精益管理对于钢铁企业转变经营理念、深化改革发展具有非常重要的意义。运用精益管理方法，将有助于钢铁企业改革原有运行模式，大大减少资源浪费现象，解决产品库存过多、物资积压严重等问题，进一步提高运营效率。目前，钢铁企业对精益管理的运用尚处在起步阶段，在推行中要着重注意以下4个方面：
一是要取得决策层领导的支持。决策层对推动工作落实起到至关重要的作用。只有让决策层领导感到实施精益管理的紧迫性和重要性，才能在全公司范围内形成上下共同推进的良好局面。
二是要注意凝聚职工的智慧和力量。一个企业是由许多职工组成的，而每名职工的情况不尽相同，推行精益管理如果得不到职工的认可，就很难收到实效。
三是要循序渐进、因地制宜。精益管理不是企业管理活动的全部，它要与其他管理活动相协调。此外，不同企业的客观环境不一样，适用的企业管理方法也不一致。精益管理只是企业经营管理的一种较好模式，具体实施要因地制宜。
四是要考虑整个生产过程和需求的均衡性。企业要从内部建立围绕客户的拉动式、准时化、均衡化的精益生产系统，同时提升全系统价值链各环节精益服务能力，为客户提供精益保供服务，才能有效遏制浪费，提高资金运用效率，增强企业竞争力。
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