首秦公司眼睛向内，深入挖潜，明确工作思路和措施，力促降本增效，推进目标任务完成。
面对四季度的艰巨任务，通过深入剖析自身的薄弱环节和突出问题，该公司深入研究，制定60余项内部挖潜措施，最大限度消化市场减利因素。一是狠抓“两头”市场，提升经营能力。在采购方面，铁前系统进口矿采购贴近市场，把握库存，配矿品种优劣互补；国内燃料瞄准先进企业，丰富燃料直供渠道。炼钢系统部分合金运作采用渠道替代、品质降标等手段，降低采购成本。设备系统严格控制备材采购计划，全力盘活库存活化资金。经营系统充分利用新成立的经营办招标平台，丰富各类物资采购渠道，逐步加大物料品种、数量的公开招标采购，引入竞争提高议价能力，持续降低成本。在销售方面，延续“产销基本量+品种开发量”合同组织模式，大力推进国际市场、高端小品种市场开发和重点工程招投标工作。二是强化协同，提高产线保障能力。积极调整轧钢工艺路线，确保两条产线合同资源分流平衡，减轻中间库的压力，提高后部设备作业率。三是深化对标挖潜，努力缩差。炼铁工序继续贯彻“买得着、吃得进、稳得住”方针，优化炉料结构，在保障炉况顺稳的基础上，进一步降低燃料比。炼钢工序持续优化转炉炉料结构，提高入炉原料精度，优化OG红泥块配比，降低钢铁料消耗。轧钢工序强化钢板尺寸精度控制，提高综合成材率，大力推进节电项目，加大修旧利废力度。四是自主变革，推进设备维修降本。加强人员的相互融合，提升全员设备维修意识，提高设备维检标准和工作效率，严控外委修复项量，节省外委检修和备件修复费用。同时，在采购环节开展采购价格经济性评价管理，通过引入直供商、新供商、功能性大包等多种方式，努力降低备件材料价格。五是夯实基础，提升精细化管理水平。强化TPM项目管理，发动全员消除浪费。继续推行炼钢事业部精细化和标准化作业，实现炼钢、精炼、连铸、修砌四个工序的技术经济指标货币化。同时，推广轧钢事业部班组成本管理的做法，落实成本指标进班组，真正将压力传导到每名职工。
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