近几个月来，冷轧总厂设备管理室主任汪红兵的日常工作中又多了一项“必修课”——通过总厂设备打分系统定时查看每条产线的设备能力指数。这是马钢今年在推进设备精度管理工作过程中采取的新动作。今年1—10月份，股份公司吨材质量总损失、内部质量损失持续保持下降态势，马钢初步建立的设备精度管理模式取得了预期的成效。
“设备精度”是指为了保证生产稳定和产品质量，设备所必须具备的功能和设备所必须达到的精度。早在去年，公司就已经启动了此项工作，选择了冷轧总厂1号、2号镀锌线和一钢轧总厂CSP生产线，按照PDCA工作方式，开展设备精度管理试点活动，并形成了设备精度管理模式。今年3月3日，公司召开设备精度管理推进会，全面部署2015年设备精度管理推进工作。以此为标志，设备精度管理工作在一钢轧总厂、四钢轧总厂和冷轧总厂的重点产线全面铺开。
“每条产线都有独立的评价体系，由设备、技术、生产三方参与打分，扣分项和扣分原因一目了然。有了设备能力指数和评分系统，大家对于每条产线的工作‘状态’有了更为准确的把握。这也符合马钢当前精细化管理、精益化运营的理念。”设备部相关负责人的一席话道出了设备精度管理工作的精髓所在。设备精度管理一般首先由总厂质量部门梳理总结各类产品缺陷、产生的原因以及过往的攻关项目。进而由质量部门牵头，生产和设备系统共同参与讨论，根据质量缺陷，将产品质量要求和工艺控制要求转化为设备精度改进项目，确定该设备精度项目管理指标、参数。总厂每天对设备功能指数进行评价，通过日修、定修等方式恢复设备精度、能力，做到发现问题及时整改。随着该项工作的不断推进，各总厂逐步建立了完整的设备精度管理体系，设备功能评分系统也于近几个月陆续上线运行。根据各自产线的特点和“短板”，各总厂有针对性、有计划地开展设备精度管理，为提升质量、降本增效提供有效支撑。
“目前设备部正在对今年该项工作的开展情况进行梳理和总结，编制明年的工作计划。在大家的共同努力下，马钢设备精度管理工作有望在明年再上新台阶。”设备部相关负责人这样说道。
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