北营炼钢厂针对耐材消耗中补炉料消耗偏高的实际，尝试推行新工艺，有效降低了吨钢成本。从去年11月初开始试验此项新工艺，到目前逐步推广，该厂炼钢作业二区的补炉料消耗从0.85kg/t减少至0.65kg/t，11月份、12月份补炉料降低成本31.87万元，吨钢成本降低约0.58元。
面对钢铁市场新常态，该厂牢固树立“在保证产品质量的前提下，实现低成本经济运营”理念，围绕制约生产、成本、质量等“疑难杂症”积极开展攻关。该厂炼钢作业二区从工艺物料消耗中的耐火材料方面入手，积极与同行业消耗量进行细致对标，发现去年三季度补炉料平均消耗比同行业消耗量偏多，因此决定开展降低转炉补炉料攻关。
在攻关工作中，技术人员发现利用以往传统的补炉工艺很难进一步降低补炉料消耗。为此，该作业区针对补炉工艺的特点，尝试使用“生铁块渣补法”替代补炉料补炉工艺。由于新工艺存在很多操作上的难点，该作业区多次组织相关人员开会讨论并制订了试验方案。
在实施过程中，为了避免出现安全隐患和事故，他们将可能发生的问题作为工作重点，作业长、炉长及相关技术人员全程跟踪，保证了新工艺的有效实施。
据悉，该作业区还围绕其他各项消耗指标，逐条与同行业先进指标对标，分别制订了灰耗、合金消耗、一次倒炉率等各项指标，逐步开展系统而全面的攻关，进一步降低成本。
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