2015年，面对钢铁行业“严冬”，北营公司强化成本指标管控、挖潜降耗攻关、强化物流管理、加强成本核算，通过全工序、全流程、全方位挖潜降本，增强企业内生动力，全年实现挖潜降成本16.83亿元，比计划多挖潜3.58亿元。
为完成全年挖潜降成本指标，北营公司强化成本指标管控与考核工作，将全年降成本指标进行细化和分解，逐一落实到相关单位和部室，并将成本、费用管控、产量及其他重要指标与领导干部和员工绩效挂钩，提高职工参与降成本工作的积极性。针对主要影响降本增效成果的指标，北营公司突出重点、抓住关键，全面优化企业经济运行，专门成立了经济运行攻关领导小组，制订实施《北营公司经济运行攻关方案》，确定了配矿攻关、燃料比攻关、配煤攻关等攻关项目。去年4月份和10月份，北营公司先后两次调整了相关单位和部室的成本考核办法，为完成全年降成本目标和2016年预算指标提前“预演”。4月份，北营公司参照国内同行业先进指标，围绕本钢北营新一号高炉和新二号高炉燃料比、发电量、备件材料消耗、生产定额材料消耗等重点挖潜项目成立了5个攻关小组，通过与国内同类型先进企业进行对标，降低了消耗，改善了重点技经指标。10月份，北营公司重新确立了烧结铁料及高炉炉料结构优化、炼焦配煤优化、能源介质经济运行等10项经济运行攻关项目，全力推进经济运行工作。
在具体工作中，北营公司各攻关组及相关部室各负其责、真抓实干。领导班子成员牵头，拿出具体思路和办法，各自负责组织落实某一方面及所管辖单位的经济运行工作。其中，能源介质攻关组深入落实攻关方案，合理调度平衡煤气资源，在保障安全、保供运行的前提下，确保发电量指标完成计划。配煤攻关组与市场对接，在满足生产需要的前提下，合理降低焦炭强度，从而降低成本。物流管控攻关组按物料进厂及消耗计划科学组织月、旬、日的分流及卸车工作，各料场物料存储合理均匀，避免因管理缺陷造成二次倒运和迂回倒运，对于特殊情况出现的倒运，通过加强监管，提高车辆的使用效率和车辆作业率，把运费压缩到最小量。北营财务管理部在做好日常管理工作的同时，进一步增强责任意识，提高服务职能。工作人员主动深入现场和基层，熟悉主要生产工艺和各环节的成本管理业务，将财务管理与生产工艺结合起来，并针对主要成本超降项目开展专题调研，进行科学、合理的财务分析和跟踪，为基层单位开展财务分析工作提供动态的成本管理指导。对外积极与板材公司及同行业先进单位开展对标工作，并在内部按照钢材标准成本和实际生产情况，核算钢材利润，提高企业经济效益。北营运营改善部通过对主要的成本和效益潜力点进行细致分析，制订科学的考核办法，组织和建立起完善的成本管控体系，并针对各生产工序的各环节、围绕成本构成的所有因素进行全面管控和考核。其他相关各部室也明确自身职责，围绕降本增效目标，积极行动起来，确保圆满完成各项工作任务。
北营公司还创新成本管理模式，在全公司推行“日核算”和“点、线、面”管理。北营公司以各基层单位为“点”、各部室为“线”、北营公司为“面”，全面推进“点、线、面”的网络化管理。各生产单位均按照北营公司总体要求和部署，认真落实“日核算、旬分析、月总结”，根据指标制订出详细的生产攻关计划，细化生产加工工艺结构，强化日常生产组织与管理。北营炼铁厂进一步加强烧结矿和球团矿质量管理工作，通过严格标准化操作、强化设备改造和点检维护、征集合理化建议等手段，不断提高烧结成品率和球团造球率，确保高炉入口关质量，为后序生产稳定顺行奠定基础。北营炼钢厂按照“完成、挖潜、提升”的思路对成本结构和潜力进行再细化、再分析、再加力，针对钢铁料消耗等关键指标，进一步深挖内潜，降低成本，促进生产系统、能源系统、工艺物料消耗等成本指标的顺利完成。北营矿业公司加强精细化管理，制订了详细的成本攻关方案，细化量化任务指标，严控采场采剥比，科学合理配矿，确保高质量经济运行。
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