安钢第二轧钢厂着力提升品种规格创效能力

4月份，第二轧钢厂围绕“钢后一体化降本创效”的战略部署，深化“四个三”工作布局，立足市场和销售重点，突出效益，在重点工序开展“对标找差距，降本创效益”活动，着力提升品种规格创效能力：2800mm机组轧钢8.11万吨，6—10mm小规格板1.54万吨，其中双定尺板比例达到45.08%，为历史最好水平。

在生产组织中，二轧厂坚持效益第一原则，充分发挥2800mm机组品种、规格灵活的优势，精细抓好高效订单的生产组织，围绕结构创效、品种创效、系统创效等重点，科学、合理、有效地按期完成订单生产，加强生产过程的跟踪与管控，完善推行“订单交货零延期”管理模式，抓好订单与作业计划的衔接，对特殊订单专人跟踪负责，确保交货期，把以用户为中心的人性化服务理念贯穿于轧钢生产的全过程，连续4个月，该厂订单按时交货率保持在100%，为“销售龙头”提供了更好支撑。

第二轧钢厂全力打造“精品创效”，开展全员“质量、市场、效益”大讨论，增强全员的质量意识、责任意识和服务意识，成立了在线产品质量抽查小组，重点检查各工序运行质量、技术规程执行情况以及班组指标完成情况等，及时排查可能影响产品质量的因素；在各工序开展事故案例教育，把过去曾经发生的生产、工艺、设备等各类事故做成案例，组织职工学习讨论，深度分析，定准措施，进一步提升了全员工作质量和效率。并围绕“宽度质量改进”、“降低中板产品厚度改判率”、“标识质量改进”、“降低中板产品性能改判率”、“提高剪后钢板板型合格率”、“表面质量缺陷改进”等质量工作重点，实施立项攻关，广大职工通过质量改进攻关，瞄准各自所承担的质量改进目标，及时调整管理、质量和操作思路，稳步提高操作命中率，较好提升质量创效水平。

(关键字：提升 品种规格)