今年以来，三钢高线厂积极倡导“赢在节俭，胜在细算”成本精细管理理念，多措并举深挖内潜，想方设法降本增效，1至6月份，工序加工费同比累计下降550万元，超过进度计划115万元，完成全年降本任务900万元的61%。
今年初，高线厂以开展“对标九江萍钢、赶超先进水平”活动为契机，紧盯指标找差距、补短板，将提高成材率作为重点攻关目标，加强两线进出口对中及铁型控制，特别是强化粗中轧岗位规范操作，减少堆钢。上半年中间轧废同比降低324吨、不合格品降低147吨，一高、二高综合成材率同比分别提高0.06%、0.29%；两线综合日历作业率达到86.24%、同比提高3.06%，生产稳顺为效益的不断提升提供了保障。通过工艺创新是降成本的一大利器。上半年，高线厂通过优化工艺，调整轧制温度，在确保成品性能情况下，实现HPB300、SL2材合金减量化批量生产，HRB400E盘螺降合金成效明显。
上半年，高线厂在抓好修旧利废清库工作的同时，持续不断寻求自身节约点、降耗点、增效点。通过试点开展厂际互助检修、扩大设备自修，节省外委检修费用40余万元。“节能有道，节俭有德。”该厂机动车间开展降低轧机润滑、液压设备油耗攻关；调度科加强坯料运输协调，一高线8小时热装率上升至40.47%、二高线辊道热送率达33.73%；分厂机关加强节能检查，办公楼做到随手关灯、关水、关电扇,纸张两面打印,锱铢必较降成本，不拒细流“抠”效益；自动化车间完成一高线水处理电机、2#行车卷扬电机变频改造，成功优化4#液压站油泵电机、二炼钢涵洞热送辊道运行方式，为全年降本提供了有力支撑。
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