“在今年第二阶段设备联检中，我们在一号镀锌机组自行修复备件47件（台），各项指标完全满足设备运行要求。”日前，在本钢板材冷轧厂涂镀作业区现场，该作业区主任张期指着运行了20年的镀锌机组对记者说。而这仅是板材公司今年第二阶段设备联检全面贯彻落实经济检修理念的一个缩影。记者从本钢集团设备部和板材公司相关单位了解到，在此次联检中，各部门、单位定准重点、突破关键、注重实效，用智慧和力量打出并打好联合检修“经济牌”，节省检修费用上千万元。
作为企业管理一部分的设备管理,是以追求设备的综合效率最高、设备寿命周期费用最低来服务企业大目标的，而提高设备检修的经济性是实现这一目标的有效途径之一。板材公司在今年第二阶段设备联检中，遵循经济检修原则，从设备寿命周期费用最经济的角度出发，对备件能不换坚决不换，能自行修复备件的坚决不外委，能利旧的坚决不采购，以节省检修费用，降低检修成本。
在此次联检中，板材炼钢厂在优质高效完成检修任务的同时，经济检修也取得明显成效。经粗略计算，该厂在此次联检中节省检修费用358万元。其中，大包转台关节轴承，自一号连铸机投产使用，2010年更换了部分国产轴承，目前已远超出使用寿命，计划年修时更换，计划费用172.83万元。检修人员开盖检查各关节轴承并清洗干净后，未发现裂纹，缓冲垫位置正确，动作时转动良好，没有异音，无需更换，节约了这笔采购费用。
提及经济检修，板材炼铁厂副厂长郭玉伟在采访中告诉记者，此次该厂新一号高炉年修包括328项检修项目，经过认真细致的考核，削减了38项，无形中节约了检修费用。此外，该厂还对已达使用周期下机的设备进行全面“体检”，采取在线修复的方式，恢复其使用功能，延长其使用寿命，其中炉顶上密执行机构、热风炉烟道阀、煤粉中速磨辊等设备经过在线修复，重新上机使用，节省备件费用220万元。在此次联检中，板材炼铁厂共节约检修费用340万元。
“减少项目外委，虽然职工们辛苦点，但减少支出就是创效。”采访中，记者了解到，板材热连轧厂过去有些外委给检修单位施工的项目在此次联检中均改为自检项目。该厂通过严格控制非劣化备件的更换，结合精密点检结果，大力开展自修等工作，节约各类备件64项5314件，合计节省检修费用143万元。板材冷轧厂以“能不更换件则不更换，能修复的则修复上机使用”为原则，在此次联检中经修复后继续上机使用的备件达68项197件，节约检修费用约300万元；自修复后上机备件共21项111件，节约检修费用约36万元。
在此次联检中，板材能源总厂和板材计控厂把经济检修的“关注点”放在修旧利废上。其中，板材能源总厂对劣化严重的阀门拆除后进行筛选，对具备条件的部分阀门进行自主修复，减少更换各类型号新阀门37个，节约费用近20万元。板材计控厂在对板材炼铁厂五号高炉煤气分析反吹系统修复中，经过科学论证试验，将废弃的煤粉氧分析仪相关设备拆卸，更换到该套反吹系统分析仪上，使煤气分析仪预处理效果达到了要求。在此次联检中，板材能源总节约检修费用90万元，板材计控厂节约检修费用12万元。
据了解，此次联检共有11家主线生产单位参与，涉及68条主要产线，板材焦化厂、板材发电厂、板材原料厂等单位通过科学组织经济检修也分别取得了较好成效。从统计数据看，板材焦化厂节约检修费用62万元；板材发电厂节约检修费用67万元；板材原料厂节约检修费用15万元。
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