作为中国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地，河钢承钢继成功破解钒钛磁铁矿大高炉冶炼这一世界性难题后，依靠技术进步，不断提升钒钛矿大高炉冶炼各项指标。截至目前，河钢承钢4号和5号2500立方米高炉已经连续45个月保持稳定。9月份，三座2500立方米高炉各项经济技术指标再创新高，与历史最好水平相比，燃料比降低5.06千克/吨，高炉煤比提高17.94千克/吨，高炉利用系数提高0.11吨/（米·天），多项经济技术指标达到国内同立方米级高炉先进水平。
多年来，河钢承钢炼铁事业部以三座2500立方米高炉为中心，针对承德地区钒钛磁铁矿特点，不断总结高炉冶炼钒钛磁铁矿的经验。在高炉强化冶炼方面形成了厚矿层布料制度、超低热流强度冷却制度、超低硅钛热制度、高五元碱度造渣制度、高煤气量指数送风制度五大关键工艺控制技术，并根据冶炼品种钢对铁水硅+钛含量、硫含量、磷含量等参数的质量要求，倒推高炉质量控制参数，扎实推进岗位标准化、定量化、趋势化操作。通过实行高富氧大喷煤操作和低硅钛冶炼模式，从降低硅加钛含量、提高高炉喷煤比、降低铁水燃料消耗、提高炉渣碱度、调整铁水温度等八个方面进行攻关，有效提升了炉内外操作控制水平。
2016年，该事业部启动原燃料低库存预警机制，建立内外联动的原燃料保供模式，向港口和焦炭厂家派驻监管人员，积极寻找高性价比物料资源，替代供应紧张料种，保证高炉生产物料的平稳供应。同时建立原燃料三级质量稽查管理模式，对原燃料现场堆存、混匀、配吃等关键环节进行重点把控，针对入炉原燃料结构及质量变化，持续调整高炉装料制度，合理优化炉前生产组织，使各项经济技术指标不断提升。
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