首钢京唐公司焦化作业部以“优焦强铁”为宗旨，以精益管理为抓手，从细处着手，在“实”上下功夫，全面稳定工艺，优化配煤结构，确保京唐公司炉料供应。
抓工序服从，稳定质量。该部依托300千克实验焦炉进行单种煤和配煤研究，目前已完成多个煤种的120余炉炼焦实验，增加了替代性煤种，减少了对部分煤种的过度依赖。在优化配煤结构方面，该部根据炼焦煤资源情况和高炉需求，36次调整配煤方案，保证了焦炭质量平稳。炭化时间和炉温控制等因素与焦炭质量息息相关，为此焦化部严格控制单炉炭化时间、严格执行焦炉加热制度，做好焦炉炉温测量及控制，定期对配比准确性进行检查，保证了焦炭成熟均匀和焦炉稳定运行。截至目前，焦炭M40完成91.04%，比计划提高1.04个百分点，M10完成5.5%，优于计划0.3个百分点;反应性CRI、反应后强度CSR均优于计划3个百分点以上，在同行业8项可比指标中，6项指标处于一流水平。
精益管理，强化设备稳定。焦化部持续推进6S管理，以精品打造为主线，同时出台维持清扫标准及清扫记录表制度。经过一年的不懈努力，完成了干熄焦16条皮带通廊粉尘治理、验收，并持续推进备煤皮带粉尘治理工作，工作环境得到了极大的改善。今年该部完成了第四期10个精益六西格玛部门级项目的开展与跟踪检查，其中两个项目被评为京唐公司级“绿带项目良好等级”。对2015年3个京唐公司级项目进行了为期10个月的指标跟踪，依据项目指标完成情况及关键因子现场检查情况，“提高干熄焦系统发电量”获得“黑带项目一等奖”;“优化管控流程，减少焦化区域油品耗用量”获得“绿带项目二等奖”。今年是京唐公司推进TPM管理体系完善之年，该部以自主保全、计划保全、个别改善、教育培训、初期管理为五个支柱，持续进行样板打造，目前已合计打造完成样板线46个，发现设备缺陷3769个，处理完成3687个;其中查找发生源137项，组织改善137项。在推进TPM管理过程中，该部坚持“管理重心下移，推进自主管理”，让一线操作人员自主按标准主动发现问题、主动思考问题、主动解决问题，真正实现操作人员“做设备的主人”。今年以来，焦化设备综合效率稳定在80%以上;设备停机时间与停机次数从2015年的10次、10.92小时下降到7次、5.35小时。
安全环保，夯实发展基础。“十三五”规划中，对焦化企业转型升级、节能减排和提质增效提出了明确要求。为此，安全环保工作成为焦化企业生存发展的重中之重。京唐公司焦化部借鉴先进经验并结合生产实际，提出建立“两个基石”和“八大支柱”组成的安全生产管理体系，做到人、机等各个方面的有效管控，全力将安全工作做到“横向到边、纵向到底，全员、全过程、全覆盖，无盲区、无死角”。在环保方面，通过加快VOC治理进度等措施，将环保工作落到实处。
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