近期，萍安钢安源炼铁厂对喷煤布袋孔板进行改造，取得了良好的经济效益和环境效益。 安源炼铁厂进料喷煤B系列在设计和施工建设时，其896个布袋孔板圆孔是手工电焊切割的，圆孔不精准，造成圆孔与装入其中的布袋之间有无数缝隙，0.074毫米直径的煤粉极易从中泄漏。
加上作业率高，布袋及袋笼被反吹振打冲击和磨损，金属结构变得凸凹不平、间隙扩大，泄漏日趋严重。为了消除泄漏，就不得不隔三差五停下球磨机检查和更换布袋，浪费大量人力、物力，给生产造成被动，还增加了检修安全风险。
为此安源炼铁厂按照精细化管理思路，决定实施改造，从根本上解决问题。设备、技术人员和技师深入现场，按“不差分毫”的标准精确设计施工图纸；没有加工的“冲床”，他们就利用公司金工站“等离子火焰切割”设备，通过计算机控制，制成了满足高精度要求的圆孔。
该厂进料车间员工到几十米高作业现场，将所有布袋和袋笼取出，更换新的布袋孔板，维修人员精准定位并精心焊接。连续二十小时安全、紧张、高效作业，提前完成了该项改造任务。 改造后，布袋更换频次大为减少，煤粉泄漏从源头上得到根治，收粉率也有所提高。据测算，仅煤粉堵漏这一项可创效92.59万元/年，同时还节约了大量的劳动力，改善了现场环境。
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