河钢邯钢公司邯宝炼钢厂持续聚焦“市场”和“产品”两大主题，结合生产实际认真制定提升高端产品质量保证措施，以全员参与质量管理、全过程精准控制为目标，不断完善质量管理方法、加大职工培训力度、强化质量设备管理，稳定提升O5级别汽车板、高级别管线钢等高端产品质量，助力公司“832”目标顺利实现。
不断提高全工序工艺控制稳定性，为下道工序提供优质铸坯。该厂组织各生产车间按照“生产技术联络单”和“工艺标准化”要求，全面排查和细致分析可能影响产品质量的工序操作过程，重新梳理高端品种内控标准及各工序操作工艺，制订出科学合理的内控标准执行体系。严格推进各工序、岗位开展“工艺标准化”“工序服从”“关键控制点”等质量管理，使各岗位操作人员明确所有高端产品内控标准，保证高端品种内控合格率命中率达到98%以上。同时，进一步强化“8D”等先进的质量管理工具的运用，系统分析当前生产过程中存在的影响高端产品质量的因素，逐个制定整改措施予以消除，努力使高端产品质量得到稳定提升。
强化职工标准化作业及高端产品生产控制要点培训，提高高端产品生产稳定性。该厂每周组织技术专家、技术主管深入一线对现场操作人员进行产品质量控制培训，通过开展讲解工艺控制要点、分析质量事故产生原因、共同讨论事故案例等专项培训，不断提高一线操作人员对各工序生产过程控制能力。在各生产工序评选先进班组，组织开展示范教学活动，用现场演示、交流座谈等方式分享高端产品生产控制经验。同时，安排技术人员与质量控制较好的班组共同总结归纳出“质量控制先进操作法”和“质量事故案例选编”，组织其他班组进行学习，从而进一步提高各生产班组高端产品的质量控制水平。
强化质量设备的管理力度，为高端产品质量的稳定提升提供保障。该厂针对O5级别汽车板、X80高级别管线钢等高端产品生产工艺复杂、控制精准度要求高的特点，全面加强质量设备管理，重新完善了设备点检员、技管人员和操作人员在设备管理过程中的职责，规范了工艺纪律和操作纪律，全面把握操作使用、点检维修等各个环节。同时，该厂还组织专业技术人员成立了“关键质量设备状态巡检组”，对RH精炼炉、连铸机等质量设备运行状态进行监控，及时改进关键质量设备维护方案，确保各工序、各环节可能影响高端产品质量的各种因素都处于受控状态，为生产高质量品种钢提供可靠的保障。
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