日前，方大九钢轧钢厂棒材车间轧机活套改造获得成功，取得了显著成效，为轧机倍增活力。
据了解，轧机活套是轧机轧制运行过程中的一个重要环节，具备送钢、提钢、护钢三大功能。在工作过程当中，轧机活套经常粘渣，从而导致滑轮卡死，送钢不顺，提钢乏力，严重影响轧制的产量和质量，甚至会出现跑钢引发安全事故。以往活套出现问题，总是采取“头痛医头、脚痛医脚”的方式，并不能彻底解决这一难题。该厂经过细致观察、反复琢磨，发现造成这一状况主要原因是卡栓式的轮轴由于间隙过大，容易积存粘渣卡死轴承；滑轮是圆柱形的，一旦轴承卡死，钢筋就会跑偏，活套的提钢拉力失去平衡；活套上的套臂较短，一旦拉力失去平衡，造成套臂脱套，被迫停机。针对以上问题，该厂提出了一系列改进方案。一是利用高线报废活套上的螺丝紧固轴承加以改造，安装在活套上，大大减少了轴承两端的间隙，粘渣不再卡住轴承；二是将圆柱形滑轮改为凹槽形滑轮，增大护钢能力，减少跑钢几率；三是将套臂长度增加10cm，提高了脱套的保险系数。上述举措实施以来，试运行效果良好，棒材活套改造取得圆满成功，降低了故障率，获得了员工的一致好评。
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