管理创新结硕果 追赶超越出实效

铁水单耗实现历史最好水平；钢铁差实现重大突破；2#板坯连铸机改造项目一次性热负荷试车成功并达产达效；实施微氮合金优化，龙微1、龙微2可降低合金成本13.85元/吨；开展铌铁替代钒氮合金成分优化项目，吨钢降低合金成本约35元/吨；实施“稳碳增碳”成品碳窄区间成分控制，降低合金成本5.13元/吨；实施创新创效项目282项，完成设备修旧利废项目421项，创效约2625万元……一串串闪光的数字和成绩，是陕钢龙钢公司炼钢厂全体干部职工用实际行动为企业“提质增效 追赶超越”交上的答卷。一年来，该单位紧紧围绕全年追赶超越目标任务，苦练内功、群策群力，不断创新管理，全面激活内生动力，用辛勤汗水浇灌出累累硕果。

　　为实现稳定、高效、低耗生产，该单位优依托工艺技术进步，以提高生产效率为目标，缩短各工序时间，向时间要效率。通过实施转炉出钢口扩径工艺、氧枪喷头改造、新区下套砖工艺优化等，进一步缩短转炉冶炼周期，提高转炉作业率；通过对标，对新区中包寿命进行攻关，将新区中包寿命提高至40小时，提高了连铸机作业率；对钢包水口扩径优化，确保转炉与连铸生产系统产能均衡。通过实施工艺优化及全流程废钢配加工艺，优化废钢配比，提高和稳定单炉废钢入炉量，使铁水单耗逐月降低。

　　此外，该单位及时调整内部绩效考核，修订完善了《劳动竞赛奖励分配办法》《超产奖奖励分配办法》《关键岗位管理人员绩效考核办法》《不倒炉出钢奖励办法》》《新区块铁配加奖励办法》等，夯实各级责任，进一步激发全员追赶超越热情，营造全员追赶超越的良好氛围。

　　为最大限度挖掘设备潜力，该单位率先开发“以手机微信和移动APP为前端工具，借助云平台大数据中心支持的点检和维修全流程管控”及“转炉、连铸、除尘风机等工艺过程可视化电子展示系统”全面提升管理水平和生产效率。并积极组织开展自动化炼钢、“投弹”系统、行车安全监控等自动化攻关改造，为公司智能化发展奠定基础。