“1、2月份，吨钢综合能耗平均值为9.57千克，比去年同期下降了31.3%，处于历史最好时期。”3月7日，攀钢钒炼钢厂能源办工作人员如是说。

钢铁行业是国家推进节能减排的重点领域，要求也越来越高。炼钢厂认真贯彻集团公司首届十次职代会“系统提升绿色制造、绿色经营的能力”的要求，加大节能减排工作力度，将煤气回收、吨钢综合能耗等指标纳入厂职代会审议通过，增强全厂干部职工的节能意识。加大节能降耗管理力度，成立了能源控制小组，将节能降耗作为降本增效的重要内容，把能源指标分解到各个作业区，将压力传递到岗位。完善了《能源监察管理办法》、《大功率用电率用电设备节电管理规定》，坚持每月组织4次全厂范围的能源监察，对浪费能源的各种现象以图文形式在局域网上曝光。执行能源消耗分析制度，每月对脱硫工序、提钒工序、精炼工序、连铸工序的能源消耗情况进行分析，提出持续改进的措施。强化节能技术研究，抓住第二台5万5千伏发电机组建成投运的有利时机，从设备维护、工艺优化、技能培训和绩效考核等方面改善煤气回收，促进各项指标优化，逐步实现转炉煤气全回收。推进连铸系统循环水的综合治理，加大连铸机主线设备治漏推进力度，提高水资源循环利用效率，减少新水消耗。推动新、老炼钢转炉蒸汽并网改造，减少放散，增加蒸汽输出。积极开展大型风机变频调速节电研究，加强直上钢工艺研究，缩短全流程物流时间，提高物流自身热能利用效率，减少电加热加强频次和电能消耗，有效降低吨钢综合能耗。