为确保全年各项生产经营任务顺利完成，板材炼钢厂紧跟本钢集团发展步伐，以“工作抓落实、落实靠行动、行动要结果”为原则，多管齐下，从科学组织生产、强化设备维护、严格成本管控、提高钢材质量等多方面着手，使生产呈现出高效稳定态势。截至6月末，共降低成本1.59亿元，比计划多降低5924万元，不良品率达到0.47%，成分内控合格率达90.26%.
在生产组织方面，该厂以品种生产为中心，以产品合同为依据，严格按照计划要求组织生产，有效地保证了产品按照合同时间交付，获得了用户的认可，提高了产品的用户满意度。为确保出口钢等重点钢种的生产，该厂还根据铸机状态合理设计生产计划，在保证铸机状态稳定的前提下，优先安排出口钢生产，使出口钢产能得到大幅提升。
在设备维护方面，该厂一方面加强了对铸机精度的调整，针对铸机问题积极开展攻关项目，使设备漏水等制约生产的难题得到有效解决，使铸机精度合格率保持在了80%以上；另一方面，该厂严抓职工操作，通过完善制度管理，提高职工的标准化操作水平，并对设备进行合理改造，截至6月末，该厂钢渣车的故障率同比降低了80%.
该厂还严把成本控制关，通过严抓工艺管理，合理优化短尺坯，有效控制了预处理扒渣带铁等问题的出现，减少了钢包剩钢情况，降低了铸机的损耗。为降低合金消耗，在实际生产中，该厂要求职工严格按照下限要求添加合金成分，并在保证产品质量的前提下，采用低价格合金替代高价格合金，同时提高转炉高拉碳命中率，降低增碳剂和脱氧合金的使用量。不仅如此，该厂还在保证安全生产的基础上，降低了煤气回收的起始值，通过加强与相关单位和部门的沟通，科学调配转炉煤气配比，使煤气的回收量控制在了每吨钢120m3。
为提高钢材质量，该厂一方面完善了工艺质量考核标准，要求职工严格按标准操作，避免人为失误造成产品质量问题；另一方面，以国内先进企业的产品质量指标为基准，对标挖潜。截至6月末，该厂不良品率、成分内控合格率、质量异议损失均达到本钢集团考核计划要求，为实现全年总目标奠定了基础。
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