环保投资64.7亿元，占项目总投资的1/7多，投资国内占比最大；
向大气污染说“不”，空气清新；
科学利用变废为宝，无废渣直接流向社会；
环保执行最严“标准”，排放指标居世界领先水平；
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在美丽的海滨城市日照，一座现代化的绿色环保钢铁强企正拔地而起。与城市同行、与世界同步，山钢集团日照钢铁精品基地坚定地走在绿色环保路上。
投重资保青山绿水---勇担社会责任
日照是联合国公布的宜居城市，在这座美丽的海滨城市投资建设大型钢铁企业，引来国际国内众多关注。
“山钢日照钢铁精品基地是国家核准的项目，承载着全国唯一一个钢铁结构调整试点省的核心重任，要建成绿色示范工程，是我们义不容辞的责任。”山钢集团副总经理，日照钢铁精品基地工程指挥部总指挥，日照公司执行董事、党委书记陈向阳说。
绿水青山就是金山银山。日照钢铁精品基地秉承“低碳清洁，绿色山钢”的环保理念，自我加压，按照“山东标准”中大气污染物第四时段重点控制区排放标准要求进行环保项目设计和建设。以此标准项目建设投产后，排放指标可达到2020年排放浓度限值要求，污染物排放指标居世界领先水平。
日照钢铁精品基地项目环保投资达到64.7亿元，投资项目涵盖废气治理、废水治理、噪声治理、固废处理、余热利用、环境绿化、环境监测及生态修复等内容。与近年来国内其他钢厂的环保投资相比，日照钢铁精品基地工程是目前国内环保投资及比例最高的钢铁项目。
技术创新节能减排---崛起别样钢厂
“创新采用管理节能、工艺节能、技术节能三位一体节能设计模式,与国内先进企业相比，节能7%以上，年节能量30万吨标煤以上，年减排二氧化碳78万吨以上。”负责节能减排的陈力军说。日照钢铁精品基地环保工作从节能减排抓起，按照“按质用能、温度对口、梯级利用、热尽其用”的设计思想进行总体设计。
在能源管理设计方面，采用了能源管理体系和智能管控中心“动”、“静”结合，“管理、控制、操作”纵横一体，“工业化、信息化、智能化”多化融合的管控模式，确保能源动态管控和高效利用。
在工艺装备设计方面，采用5100m3高炉、500m2烧结机、7.2m焦炉、210t转炉、2050mm热轧、2030mm冷轧等国际领先水平的大型化、智能化、科学化工艺装备，全部达到并超过国家产业政策的要求，奠定了节能的基础。
在工艺技术设计方面，采用了高风温富氧大喷煤、小球低温厚料层烧结、“负能”炼钢、煤气净化负压等30余项节能环保工艺技术,整体上处于国际领先水平。转变能源利用方式，创新煤气资源化利用，采用的焦炉煤气制天然气工艺,不仅提高了能源利用价值，还可向社会供应清洁能源。
在节能技术设计方面,采用了100余项先进节能技术，实现了能源的极限回收利用。采用的掺烧煤气的350MW超临界发电机组、高温高压干熄焦余热发电机组、干式高炉煤气余压发电机组等，实现发电量“自给有余”;采用的低温烟气、高温热水等低品质余热回收技术,不仅满足企业内部的需要,还可具备向社会供热的能力。“真空获得系统气体分析控制实施装置”、“全干法转炉烟气余热和煤气回收装置”等8件专利，获得国家知识产权局实用新型专利授权。余热余能利用处于国际领先水平。
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