在钢铁企业，水资源消耗已成为钢厂绿色发展的关键指标之一。对此，太钢引进了多种先进的中水深度处理设备，采用当今最先进的工艺设施千方百计节约新水消耗。今年以来，太钢随着中水深度处理工程的基本达产及太钢各项节水项目完工，新水消耗比上年大幅降低。1—8月份，新水消耗总量比预算目标降低300万吨，比上年水平降低301万吨；吨钢新水消耗已从上年2.25吨的水平降低到1.85吨。
提高污水回用率和回用水质，是降低吨钢耗新水量、节约新水资源的有效途径之一。对此，从今年年初开始，太钢负责水资源利用的能源动力总厂就以强化水资源循环利用为纲，从技术改进入手，多渠道开展节水行动。他们着力提高生活污水处理出水水质，直接勾兑入工业新水管网替代新水；对膜系统反洗水及冲洗水进行处理后回用，减少系统外排；对轧钢废水进行分质处理，改善后续工序处理水质；积极研究浓盐水深度处理及综合利用方案，为实现废水零排放奠定基础。
该厂还通过开展六西格玛项目寻找降低新水取水量途径、优化水资源配置。他们将市政生活污水进行回收处理，从而替代新水用于生产。为了加大中水深度处理回用量, 他们将总排洪渠改造，使生产退水及生活退水分开，以改善生活污水处理水质，从而提高新膜的产水量。同时，对两套膜处理系统进行工艺优化，对发生污堵的膜机组进行及时清洗，使膜系统发挥最大效能。
今年7月份，在太钢组织的唐钢对标活动中，该厂还学习唐钢思路，把城市污水通过常用办法过滤后先进入净环水使用一遍，再进行膜处理。这样，既减轻了膜的负担，又加大了废水使用量，使新水消耗有效减少。
太钢水系统水量平衡也是减少新水消耗的关键措施之一。对此，能源动力总厂时刻关注温度平衡、悬浮物平衡以及溶解盐的平衡。通过水量平衡，把污水排放量控制在最小限度；控制温度平衡满足生产工艺对水温的要求；根据用水系统、循环水系统、串级系统的水质要求制定悬浮物平衡；通过溶解盐的平衡，掌握盐分增加或减少的生产环节，从而有针对性地对过程进行控制，减少新水消耗。
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