今年以来,宝通钢铁围绕高附加值以及为大电炉项目做好钢种验证，相继开发了14个新钢种，开发产量合计2.3万余吨，产品完全达到用户要求，产生效益达300多万元。同时也丰富了公司优、特系列产品，增长了制造经验，为大电炉项目投产后向宝钢股份精品钢供坯基地转型打下了良好的基础。
今年开发的新品要求较高，生产工艺要求特别苛刻。为此，宝通钢铁积极与用户联系，掌握产品的特性、特殊要求和最终用途，结合公司的生产实际与用户签订技术协议；同时根据技术协议、标准要求制订质量计划，确定工艺技术关键控制点，组织生产厂编制工艺方案，安排工艺技术人员跟班指导实施工艺要求，并进行生产技术总结，对生产中发现的问题提出预防、改进措施,进行整改实施、验证，不断提高产品质量，确保生产的产品能满足用户要求。对已开发的高钢级钢种，公司组织制造部、生产厂、营销部到用户处详细了解用户产品性能情况，收集工艺试验数据，对用户提出的改进建议，能够解决的立即解决，不能解决的也耐心向用户解释原因，坚持用户第一的思想不放松。
在新产品开发上，宝通钢铁还特别重视用户的反馈意见。如某用户提出公司产品化学成分偏下限、碳波动较大等问题。为了解决问题，工艺技术人员、检化验人员多次走访用户，通过比对化验仪器、取样制样要求等，发现主要是用户对产品标准不理解造成的，公司技术人员耐心向用户解释，直到用户满意为止。
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