为控制60吨电炉不锈钢生产成本，特钢事业部炼钢厂一炼分厂从年初起扩大不锈钢镍基生铁使用量，并将其作为今年重点降本项目，开展技术攻关。通过调整不锈钢渣系工艺、合理控制炉料熔清温度等措施，今年前10个月，镍基生铁使用量由上年平均每吨40千克扩大到每吨233千克，吨钢节约镍合金成本301元。
今年以来，该分厂为提高不锈钢品种市场竞争能力，着力解决镍合金原材料高价位对生产成本的影响，采用镍基生铁来替代高价合金。但由于镍基生铁料源成分硅含量高、炉渣碱度低，造成炉衬侵蚀严重，与AOD炉龄难以匹配等诸多生产矛盾十分突出。据此，从去年下半年开始，该分厂组织生产技术骨干将扩大不锈钢镍基生铁使用量作为重点研究课题，并纳入今年成本改善攻关项目。
攻关团队首先对镍基生铁替代镍合金在操作技术上做了改进，并总结出“六步操作法”，如加足石灰保碱度法、适时测温调温度法、及时分析控制硅法等。其次采取了一系列技术措施，如调整不锈钢渣系、密切跟踪熔清磷成分等，从而使镍基生铁使用量逐月提高。
今年下半年，该项目取得良好的经济效益。此外，镍基生铁替代镍合金的操作方法通过了事业部先进操作法评审。
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