细节改善连成线、形成面

    宝钢钢管事业部无缝钢管厂生产的大部分都是批量性标准合同，生产组织经常是一个班只轧一个规格。而如今，生产品种杂、合同小、规格多，去年生产累计规格数达4659个。特殊扣、钻杆、抗硫抗腐蚀等高附加值、高技术含量等难轧品种比例大幅增加，这些精品轧制比例原来不足五分之一，去年已超过四分之一。

    竞争对手装备不断进步，实物质量也不断提升，使宝钢产品处于多重包围中。如何实现突围，这是无缝钢管厂在新形势下所面临的严峻课题。

    用户的要求，对无缝钢管厂提出了极大的挑战。为此，无缝钢管厂从强化细节管理入手，走差异化道路，实施精品战略。

    按照宝钢钢管事业部提出的“第一次把事情做对，把简单事情做好”的要求，无缝钢管厂在精细化制造上做文章，他们借鉴硅钢部取向硅钢管理的经验，充分运用四大管理工具，所有精品的轧制均制订生产预案，细化生产准备及过程控制要求。如在生产超级13Cr的过程中，严格按标准进行控制，使现场过程控制稳定性得到进一步提升。同时，通过绩效引导、可视化看板宣传等手段，使员工精品质量意识明显增强，逐步形成人人关注生产过程细节的氛围。此外，还实施了诸多现场改善举措，如环形炉加热温度、时间和布料的细化控制，顶头、顶杆、芯棒等工器具的检查制度，机架精度、轧制中心确认制度，分规格、材质的连轧机、张减机寿命控制，原来关注较少的张减机冷却水也纳入细化控制标准并增加监控手段。单个点的改进虽小，但连成线、形成面后，产线的精品制造能力得到显著提升。

    在油井管、高压锅炉管生产过程中，容易出现青线、辊印或轻微划伤等质量问题。为此，无缝钢管厂一方面通过攻关，减少此类问题的发生频次；另一方面细化处置标准及要求，一旦发现此类问题，立即进行处理。

    精品战略的实施，使无缝钢管厂员工的作业难度增加了，但面对过去不可能完成的任务现在都变成可能，员工的心情是快乐的。无缝钢管厂高合金钢管成材率多年徘徊不前，去年上升了5%，实现降本1030万元。去年，通过一些突破常规的改进，使难轧产品比例增加。如：轧制量最大的规格2'7/8油管，原先只能做到7倍尺轧制，如今，已能按8倍尺生产，成材率提高了，全流程的生产效率也大幅提高。此外，去年在完成诸多高端产品合同的情况下，产量规模并没有大幅下降。

    去年，无缝钢管厂还挑战自我，完成了多个“第一”。第一次完成合金含量最高、应用工况最恶劣的塔里木油田超级13Cr的生产合同；第一次批量轧制尺寸精度要求最高的深海荔湾油气田管线管，合格率达90%以上……

    看到精品不断地从自己的产线生产出来，一位作业长告诉记者，“去年，成功的结构调整使无缝钢管厂突出重围，继续实现盈利。现在大家希望天天轧超级13Cr，尽管忙，但很值得，无论是企业还是个人，都有收获。”

    在市场竞争日趋激烈、宝钢无缝钢管生产面临重重压力的形势下，钢管条钢事业部无缝钢管厂全面细化质量管理，引导员工关注细节，通过绩效引导、可视化看板宣传等手段，发动员工实施现场细节改善，并使这种改善连成线、形成面。由此，产品质量得到了进一步提升。