今年以来，宝钢不锈钢事业部冷轧厂不锈钢、碳钢冷轧全工序成本双双创下历史新低，不锈钢冷轧和碳钢冷轧全工序吨钢成本分别达到2000元和1000元以内。

该厂克服不锈钢、碳钢双线组织、生产交叉、物流复杂等不利因素，通过系统降本、全员参与、项目化运作、重点管控等措施持续推进成本改善工作。

为进一步降低生产成本、提升冷轧产品市场竞争力，今年，该厂提出了“2000/1000”的不锈钢冷轧全工序和碳钢冷轧全工序的吨钢成本目标。为了确保全面完成目标，该厂确立了2项事业部级、9项冷轧厂级和22项分厂级共33项成本改善项目，层层签订目标责任书，采用月度推进、季度评价的方式进行滚动管理。9项冷轧厂级项目包括降低现货率、降低生产小卷率、降低辊耗等方面。

通过优化组织、技术创新、管理创新、部门协同，目前，9个项目中已有5个项目达到预定目标。以降低现货率为例，项目责任者协同制造部、营销部等部门制订了优化投料比等措施，使该不锈钢现货率由去年的2.41％降低至现在的1.06％。同时，厂部专门成立了成本稽查小组，对各项目进行定期检查，尤其重点监控冷轧厂内重要生产物料，如酸、丸粒、垫纸等，确保各项目规范受控。