今年前10个月，宝钢不锈冷轧不锈钢、碳钢产线吨钢全工序成本，同比分别下降了414元和482.5元，提前完成年度目标，并创投产以来最好水平。
今年以来，宝钢不锈为积极应对市场严峻挑战，全面提升不锈钢、碳钢冷轧产品的市场竞争能力，在去年冷轧不锈钢全工序成本下降37.95%、碳钢全工序成本下降61.65%的基础上，确定了“今年不锈钢产线、碳钢产线工序成本进一步大幅降低”的挑战性目标。
为确保该目标的实现，宝钢不锈冷轧厂和设备部、制造部、工会等部门及产销研团队协同配合，启动了不锈钢、碳钢产线与宁波宝新产线以及宝钢股份冷轧厂的同工序对标降本项目与全员劳动竞赛活动，全力推进不锈钢和碳钢产线提高机组成材率、轧机小时产量，降低辊耗、电耗等重点工作。在降低冷轧全工序成本的工作推进中，宝钢不锈冷轧厂还认真按照宝钢不锈项目化管理的相关要求，由厂部领导牵头开展工序成本下降项目，共签约《降低冷轧物流运输费》、《降低吨钢维修设备成本》等9个厂级工序降本承诺书，并细化分厂级单元的具体改善项目与举措，截至10月份，9个厂级降本项目累计效益已完成年度目标值的140.48%。
在与宝钢股份冷轧厂、宁波宝新的产线成本同工序对标工作中，宝钢不锈冷轧厂重点从动态成本目标、静态目标两个纬度进行全面对标，并通过实施各类消耗管控措施及月度成本稽查等，持续降低机组运营成本，优化关键指标。冷轧厂还通过在现场各生产机组设立工序成本岗位提示卡，在各主要作业区设置成本看板等，使员工可动态了解机组各主要消耗指标的动态趋势，并及时明确改善目标。
此外，为调动员工参与冷轧同工序成本降低工作热情，宝钢不锈以劳动竞赛为抓手，制订了《减少主线机组设备非计划停机时间》等4个公司级和《提高不锈钢冷轧产品成材率》等12个厂部级劳动竞赛项目，每个季度开展降本增效最佳实践者评选表彰活动，激发了员工参与工序成本指标改善的积极性。
为实现冷轧工序成本的持续优化与改善，冷轧厂进一步明确了下阶段的工作重点，即碳钢产线加大光亮板、精冲钢等高附加值新品的开发力度，不锈钢产线加大300系列产品的质量攻关，品种与规格的拓展，并加强不锈钢产品的在线切换工艺、在线平整工艺等的攻关，提高应用水平，以全面提高宝钢不锈冷轧产线的市场竞争能力。
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