自不锈钢单线生产以来，在企业产业结构调整、员工转型发展的同时，宝钢不锈要求沪闽浙三地加大协同，贯彻落实公司“用户导向、技术领先、一体化经营”的理念，加强现场管理，提升制造能力，激发全员创新潜力，生产经营各项指标显著向好。
经过三个月的奋力拼搏，目前，宝钢不锈炼钢VOD生产能力大幅提升，达到了双线生产时的月产水平。热轧工序三个月来实际用碳钢烫辊与夹花材的使用量较上半年下降35%。炼钢、热轧、制造部上下工序配合，单线品种钢生产物流进一步理顺。三个单元单线生产经济运行模式基本固定，全年较年初预算大幅减亏。
围绕经营绩效提升，宝钢不锈要求各厂部积极适应新常态、采取新举措，沪闽浙三地加大协同、相互支撑。各级管理者勇于担当，克服困难，在安全管理、成本改善、现场质量提升等方面以“工匠精神”共同打造宝钢不锈品牌；学习同行，对标先进，进一步做强做优，不断提升产品竞争力。在踏实做好单线生产工作的同时，力争在年底前将生产运营达到历史最好水平，成为国内竞争力最强、“品牌+质量”最好的公司。
针对市场形势平稳、400系产品市场稳中有升的情况，宝钢不锈抓住有利时机，释放产能，控制成本。其中，炼钢不锈钢工序三季度产量稳中有超，超出预期；近三个月，VOD品种钢月均超计划0.6万吨，单线生产VOD能力大幅提升。热轧工序、不锈钢冷退工序生产稳定顺行。宝钢德盛、宁波宝新积极协同配合上海本部物流安排，为全体系利益最大化提供了有力支撑。
宝钢不锈组织开展了跨厂际同工序对标竞赛，通过炼钢、热轧、冷轧等主要工序开展对标竞赛，以整体流程技术经济指标最优为目标，向产品质量和品种优化方向延伸，实现经济技术指标新突破。通过对标竞赛，第三季度宝钢不锈在三个工序的45个竞赛指标中，有28个指标取得进步，有14个指标取得突破。
宝钢不锈坚持以用户需求为导向，通过开展现场质量改善、用户走访、过程专项审核等一系列工作，不锈钢质量现货率、质量损失率等指标显著改善。同时，了解用户对宝钢不锈产品的使用评价及用户对产品的市场需求，进一步加强用户服务与产品拓展。
在产品研发方面，宝钢不锈研发团队克服人员流动、队伍内部建设任务重等困难，不仅保持400系尤其超纯铁素体不锈钢产品的研发，实现持续差异化竞争力。在汽车、建筑、工业用钢等重点领域的新产品开发、产品认证、技术服务方面取得了良好成效。
(关键字：宝钢 不锈)