山西三元炭电极填补国内空白

导读: 山西三元炭素还自主研究开发了立式内串石墨化炉。该炉完全在密闭环境下进行石墨化,减少了环境污染,生产中挥发的气体收集后作为燃料再利用,既节能又环保。专家一致评价该装备技术节能减排效果显著,自动化程度高,是行业内的第三代技术。如果这一技术在行业内推广应用,按年产80万吨石墨电极计算,
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山西三元炭素有限责任公司建立自主创新平台和科技研发基地,不断提高自主研发、制造和科技创新等方面的综合竞争力,主导产品填补了国内空白,生产工艺对行业技术进步和产业升级具有重要推动作用。公司成为国家级节能减排企业和省级高新技术企业。

  三元炭素公司位于朔州市朔城区,1988年建厂,是国内首家专业生产矿热炉电极的企业。他们围绕炭素生产在产品、工艺、装备方面获得多项专利和专有技术。公司现在的主导产品炭电极是他们自主研发的新产品,填补了国内空白,助推了金属硅行业的快速发展。产品质量已经超过了全球行业排名第一的德国公司,产品性价比跃居全球行业首位,在国内市场替代了进口并批量出口。他们还自主研究开发了立式内串石墨化炉。该炉完全在密闭环境下进行石墨化,减少了环境污染,生产中挥发的气体收集后作为燃料再利用,既节能又环保。专家一致评价该装备技术节能减排效果显著,自动化程度高,是行业内的第三代技术。如果这一技术在行业内推广应用,按年产80万吨石墨电极计算,每年可节能60万吨标准煤,节水460万立方米,减排二氧化硫2496吨,二氧化碳160吨,减排碳粉尘10万吨。大大减少了环境污染,提高了能源利用效率,对我国石墨电极生产的可持续发展具有重要意义。

  据悉,这项技术2011年获工信部节能奖励基金1340万元。

 

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