在2012年钢铁寒流 “肆虐”大小钢企的时候，首钢长钢公司奋起拼搏、自我加压、苦练内功，在10月份的经营生产中取得了亮眼的成效：吨焦成本1102元，达全国一流水平。

年初，首钢长钢吨焦成本是1891元，面临钢铁企业盈利空间大幅度压缩的严峻形势，经历10个月后，能达到全国一流水平，支撑首钢长钢公司的是什么力量？

严格精细的管理打实了第一层基础。生产中，首钢长钢瑞达公司坚持全面预算管理，完全按照计划组织生产。职工们根据当月产量进行日产量分解，并结合炉况、焦炉各项工艺参数确定煤饼高度、密度，从而确定日均出炉数。生产的整个过程，必须做到“事前有安排、事中有落实、事后有总结”。在严格的要求下，管理技术人员对生产要素的状态、数量了如指掌，对于不同的季节特性及特殊生产环境做到了提前安排，全方位护航生产，使焦炉生产长期处于有序稳定的状态。与此同时，精细操作提高焦炭质量。职工每天都对出炉焦炭进行标准化规范，做到操作一致，确保所有煤饼的放煤批次、捣固时间和趟数、高度一致，保证煤饼的同质性，提高焦炭质量。

技术支撑提供了第二层基础。为彻底降低吨焦成本，近一年来，首钢长钢瑞达焦化公司先后考察煤源40余种，使用15种。借助总公司的技术力量，与公司铁前系统群策群力，进行科学配煤试验。据了解，先后进行30余次铁箱试验、40余次小焦炉试验，变动配煤比例，调整配煤结构60多次。数据统计显示，截至目前，仅通过调整配煤结构瑞达焦化降低成本6千万元。

无怨无悔的付出和顾全大局的思想融通了整个生产链条。“5+2”即没有休息日、“白加黑”即不分昼夜的工作理念已完全渗透到了每一名职工的头脑中。为了解决一个问题，技术人员随时都会冲到现场。公司领导高雪生曾对此行为高度肯定：“无论何时去到瑞达焦化，大家都在现场。”在保证自己生产顺利的同时，他们始终坚持“铁前一盘棋思想”，顾全大局保证下道工序——炼铁的生产。对于每天的产品质量及炼铁使用情况，进行全面跟进，仔细了解各项生产数据，随时掌握新、旧区高炉的焦炭配比和负荷变化，及时与炼铁工序沟通，按照炼铁需求进行配煤结构调整，确保高炉稳顺。长期的坚持，使铁前生产形成了良性闭环管理的模式。

首钢长钢瑞达公司通过坚实、科学的精细管理，用勤劳、智慧和非凡的付出，换来了全国一流水平，取得了让人仰慕的成效。

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