首钢京唐炼铁作业部球团分厂积极与先进企业对标找差，倾力打造行业一流标杆厂。通过完善制度，狠抓管理，大力开展技术创新等措施，2012年，球团矿产量完成399.184万吨，超计划54.184万吨；球团矿合格率达98.513%，比计划提高0.513个百分点。在与国内200万吨以上生产规模的球团厂对比中，球团矿品位、二氧化硅含量、抗压强度、小于5毫米的筛分指数、工序能耗五项指标排名第一。
去年以来，球团分厂对全厂制度性文件进行了系统梳理，不断在精细化管理上寻求新突破，先后建立完善了各岗位职责，岗位考核评价体系。在考评管理上，坚持“指标公开化、消耗成本货币化、对比日常化、讲评及时化、奖惩严肃化”的做法。将造球返矿率指标、焙烧机生球入机量、成品2皮带小时料量等指标量化，并纳入到造球、焙烧等操作岗位的日常考核和“岗位之星”评比中。通过四班之间、岗位之间的指标评比竞赛，提高了岗位职工精细化操作水平，返矿量逐月降低，2012年11月份，湿返3皮带返矿量降低到11.27%，创历史最好水平。此外，该厂还大力发动职工，用创新的方法解决工作中的实际问题。2012年，全厂共提合理化建议112条，完成工艺优化、设备改造、技术攻关等48项。
为了满足高炉“提镁降铝”的需求，球团分厂在2012年5月份开展了高镁球团矿生产工作。他们按照边试验、边总结、边改进的方针，不仅实现了球团矿中氧化镁含量的精准控制，还在保证高镁球团成品球质量的基础上，实现了经济焙烧。从去年10月31日，该厂正式生产高镁球团矿，截至11月30日，共生产高镁球团矿35.66万吨，质量合格率达98.4%。12月份，生产高镁球团矿36.675万吨，有效解决了矿粉资源供应对球团矿质量的约束问题，满足了高炉需求，填补了京唐球团生产的一项空白。
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