抓好技术创新优化工艺设备
山西三元炭素有限责任公司强化管理，创新技术，优化工艺，使单位产品综合能耗下降到0.45吨标煤左右，相当于同行能耗的30%，达到国内领先水平。
该公司把节能降耗工作作为一项重要任务来抓，实行公司、车间、班组三级管理体制。公司设能源管理领导小组及其专职管理机构；车间设置能源管理小组；班组设立能源管理员，这样形成三级能源管理网络。实行能源消耗定额管理，公司与部门签订节能目标责任书，将节能任务目标层层分解，把能源消耗与工资薪酬、效能挂钩。
炭素行业的生产能耗既有动力能耗，又有工艺能耗，而且工艺能耗占总能耗的87%；要想降低能耗，必须在装备工艺上做文章。公司将成型车间混捏机由普通单层锅改为双层混捏设备预热混捏机，提高了工作效率，达到了节能降耗的目的。改造后每吨糊料耗电量由22千瓦时降为14.5千瓦时，较普通单层锅节电率达34%。
他们将焙烧炉进行技术改造，充分利用了热源，既节能又环保。已获国家实用新型专利。改造后，焙烧品生产周期由35天缩短到现在的18天。投产以来，累计已节约5000吨标煤，减排CO21.2万吨。与此同时，他们还把温度调控系统由原来的人工检测调节改为自动检测调控，既提高了能源利用率，又使产品上下质量均匀，产品合格率大幅度提高。公司投资300万元对厂区重点耗电设备进行变频节能改造，还进行了机加车间车床的数控化改造和车间设备改造。改造后年节电率为14.3%，年节电量约79万千瓦时。
(关键字：山西三元炭素 能耗)