据海关统计，2014年上半年，广东省累计进口氧化铝48.8万吨，比去年同期（下同）增加16.2%；价值11亿元人民币，增长12.9%；进口平均价格为每吨2259元人民币，下跌2.8%。
一、今年上半年广东省氧化铝进口的主要特点
（一）绝大部分为一般贸易进口。上半年，广东省以一般贸易方式进口氧化铝48.6万吨，增加16%，占同期广东省氧化铝进口量（下同）的99.6%；以海关特殊监管区域物流货物方式进口1918吨，激增1.5倍。
（二）自最大来源地澳大利亚进口减少近1成，新增自巴西和委内瑞拉进口，自印度进口迅猛增长。上半年，广东省从澳大利亚进口氧化铝37.8万吨，减少9%，占77.6%；分别新增自巴西和委内瑞拉进口5.1万吨和2.4万吨，去年同期无自两地进口记录；此外，自印度进口量由去年同期的772.4吨增至3.1万吨。
（三）国有企业为最大进口主体。上半年，广东省国有企业进口氧化铝32.2万吨，增加71.2%，占66%；同期，民营企业进口氧化铝16.5万吨，减少28.3%，占33.8%；外商投资企业进口1432吨，减少22.4%。
二、值得关注的问题及建议
（一）铝业产能过剩问题亟待解决。近年来，由于铝需求快速增长，有色管理体制改革调动了地方和企业的积极性，大量民营资本及煤电企业投资电解铝项目，再加上技术装备先进，投资电解铝项目单位成本比国外低等因素，我国电解铝产能出现持续快速增长。数据显示截至2013年底，我国电解铝产能达到3400万吨，在建产能仍有300多万吨。消费增长赶不上产量的剧增，导致供过于求，成本与售价倒挂。有数据统计，目前，电力成本占电解铝生产成本的比例达45%左右。由于种种原因，直购电政策推行十分困难，迫使电解铝企业陆续向可建自备电厂的地区转移，这也是形成电解铝产能过剩的重要原因之一。产能过剩随之带来了铝土矿资源不堪重负、环保压力骤增、信贷风险加大等一系列问题。
（二）铝行业亏损现象严重。目前，随着我国原材料、电力、人工等成本因素刚性上升，铝产业成本价格倒挂现象突出。其中，国内电解铝企业平均电价约每千瓦时0.41元，电力成本占生产成本的40%，高于国外20个百分点，电解铝成本高出铝价。在此情况下，目前我国80%的相关产能已经处于亏损状态，不少企业现金流断裂，生产经营困难。工业和信息化部日前公布的数据显示，1至4月份，全国9086家规模以上有色金属工业企业共实现利润439亿元（含黄金、稀土），同比下降9.89%，其中唯一亏损行业是铝冶炼行业，亏损总额88.3亿元，净亏损额达70.4亿元，比去年同期净增加38.9亿元。
值得一提的是，我国电解铝产业产能过剩甚于钢铁行业，要化解过剩应注重优化产品结构，提升高端品种比重。目前产业存在高产能低应用率的情况，如美国和澳大利亚的铁路运营车中80%是铝合金结构的，而我国8万辆运营车中只有3万辆采用了铝结构；发达国家建筑普遍使用铝模板，而我国70%以上的建筑仍在使用木模板。如果我国在交通运输、建筑领域加大对铝的应用，达到发达国家水平，将有2000万吨左右的铝合金材料可拓展应用，极大缓解行业过剩的压力。
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