临涣焦化公司把班组作为公司节支降耗、提质增效的重要阵地，进一步细化班组成本管理，大力开展挖潜降本，提质增效活动，引导全公司班组争当降本增效“主力军”，员工争当节支降耗“巧媳妇”，体现了“人人都是经营者，岗位就是利润源”的企业经营管理理念。
精打细算从班组讲起。“所有的机械设备如果完全杜绝了漏油现象，你们班一年能节约多少油？”“你们班除尘站高压风机电机空转时间有多长？要浪费多少度电？”这是临涣焦化公司炼焦车间生产二班班前会上的一个镜头。针对当前煤化工市场形势，临涣焦化公司要求各车间通过班前会、班后会、政治理论学习会等时间，积极开展切合班组工作实际的形势任务教育，扳着手指头与班组员工深算节约账、细算工资账。同时，他们还提出“节约光荣、浪费可耻”的班组降耗理念，广泛发动班组、员工开展降本增效活动，教育全公司员工认清当前的严峻形势，从生产中的每一道工序入手，从身边的点滴小事做起，自觉节约一根螺丝、一个垫片，精打细算过“紧日子”、过“苦日子”，让“节约的是收入、浪费的是工资”成为员工的共识。
节支降耗从班组做起。临涣焦化公司制定了车间部室节支降耗管理办法和考核奖惩实施细则，采取督察通报、公开考核、奖优罚劣的方式，大力开展节支降耗活动，将成本指标分解到车间，各车间将成本控制细化分解落实到每个班组，建立班组材料回收明细账，采取日公布、周通报、月考核的办法，奖优罚劣。其中，炼焦车间、化产车间在一线生产班组建立了班组材料成本日考核、日核算的管理体系，有效堵塞了跑冒滴漏现象。公司各班组结合实际，做细做活“废物利用”文章，炼焦车间调火班把废旧的高压氨水三通阀门收集起来，职工动手集中修复，仅此一项该车间每月减少新氨水阀投入达3600余元；化产车间生化站班组在污水处理药剂添加过程中，由原来投放固态碱改为液态碱液，不仅提高了污水处理质量，而且每月降低成本2万余元，像这样班组开展节支降耗的例子，在临涣焦化公司不胜枚举。
效益提升在班组实现。“这个月你们班出了多少炉焦炭？节约材料费是多少？生产成本降低了多少？”如今，在临涣焦化公司班组中，员工在议论产量高低的同时，一定也在说成本的多少。为加强经营管理，该公司把“节、控、调、挖、堵”五个字作为班组成本考核的落脚点，狠抓机制优化，强化成本控制，实行车间、班组材料使用核算制，各车间将材料费用指标分解到班组。各车间严格执行帐、卡、物、图、牌对口制度，确保物资发放、使用、出库以及保管过程中的完整性和准确性，而每个班组则必须说明材料的使用地点、数量、规格型号，经材料员和车间主要领导共同确认后，方可领用。闭合的管理流程，进一步减少了不必要的浪费，提升了企业的整体效益。
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