<h1>刘振江：科技支撑转型 创新驱动发展</h1>
<div class="v2_comtent_info01">
<span>2014-11-21 9:17:07</span>来源：<span>中国冶金报</span>作者：<span></span>
</div>
<div class="v2_comtent_info02"><a title="投稿" class="v2_content_ico01">投稿</a><a title="打印" class="v2_content_ico02">打印</a><a title="收藏" class="v2_content_ico03">收藏</a>
<!-- Baidu Button BEGIN -->
<div id="bdshare" class="bdshare_t bds_tools get-codes-bdshare">
<span class="bds_more">分享到：</span>
<a class="bds_qzone"></a>
<a class="bds_tsina"></a>
<a class="bds_tqq"></a>
<a class="bds_renren"></a>
</div>
</div>
<script type="text/javascript" id="bdshare_js" data="type=tools&uid=684790" ></script>
<script type="text/javascript" id="bdshell_js"></script>
<script type="text/javascript">document.getElementById("bdshell_js").src = "http://bdimg.share.baidu.com/static/js/shell_v2.js?cdnversion=" + new Date().getHours();</script>
<!-- Baidu Button END -->
<div class="v2_comtent_info03">
<ul>
<li><b class="v2_content_ico04">导读：</b></li>
<li>11月18日，中国钢铁工业协会党委书记兼副会长刘振江在钢铁行业技术创新大会上发言，全文如下：</li>
</ul>
<ul>
<li><b class="v2_content_ico05">关键字：</b></li>
<li>钢铁 钢铁工业协会 科技 转型</li>
</ul>
<div class="clear_hu"></div>
</div>
<div class="over_x"><p>11月18日，中国<b>钢铁</b>工业协会党委书记兼副会长刘振江在钢铁行业技术创新大会上发言，全文如下：</p>
<p>各位代表，同志们：</p>
<p>上午好。今天(11月18日)，我们召开钢铁行业技术创新大会，首先，我代表中国<b>钢铁工业协会</b>、中国金属学会对出席会议的钢铁行业的老领导、院士、专家，国家发展改革委、工业和信息化部、<b>科技</b>部有关领导，相关行业的领导、专家及钢铁企业的代表表示诚挚的欢迎！对参会的冶金科技进步奖获奖个人及单位代表表示欢迎和祝贺！</p>
<p>当前，钢铁行业正处在适应新常态之中，进入<b>转型</b>升级、提质增效的重要阶段，技术创新对产业发展的支撑和引领作用日益突出。此次会议将围绕“科技支撑转型、创新驱动发展”这一主题，深入探讨中国钢铁工业“十三五”重点技术发展方向，交流技术创新工作经验及技术成果。这将对钢铁行业和企业未来若干年的发展产生重要影响。希望通过这次会议，企业技术创新工作思路更加清晰，工作重点更加突出，工作出发点和着手点更加明确。也希望大家集思广议，深入思考，按照党的十八大以来和习近平总书记系列讲话精神，以科学的态度，进一步细化和深入推进行业和企业技术创新工作。借此机会，我对中国钢铁行业技术创新工作作简要的回顾，谈几点建议。</p>
<p>一、充分肯定中国钢铁行业技术创新所取得的成绩</p>
<p>中国钢铁工业经过65年的不懈努力，特别是近10多年的快速发展，在做大规模的同时，装备水平、工艺技术、品种质量大幅提升，结构不断优化，节能环保得到重视和加强，行业技术水平可与世界先进水平对标，技术创新和管理创新进步明显。</p>
<p>在关键工艺技术与重大装备方面。大中型企业主体设备在世界上是先进的，从引进、集成到自主创新，已基本实现主要工艺技术和主体装备国产化，其中大型冶金设备的国产化率达到90%以上。我国已经具备自主建设年产千万吨级的世界一流现代化钢厂的能力，以京唐、鲅鱼圈为代表的新一代、可循环钢铁生产流程工艺和装备技术，是继宝钢之后中国钢厂现代化的重要标志。</p>
<p>高效低成本冶炼技术、连铸及新一代控轧控冷技术、性能预测与控制及一贯制生产管理技术等关键工艺技术，促进了钢铁工业资源与能源的节约、生产效率的提高和成本的降低。矿产资源的利用水平显著提高，贫赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等矿产资源的选矿技术居世界领先水平，复杂难处理锰矿选矿技术也有长足进步；鞍钢、太钢、包钢、攀钢、酒钢等企业的矿山规模和选矿技术经济指标不断提高。</p>
<p>在产品创新方面。一批高端钢铁产品成功自主生产，为国民经济各主要用钢产业的发展和升级换代提供了保障。如高速铁路用百米重轨，高等级油气输送管线钢，高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢，高级不锈钢，超深井、耐腐蚀、抗挤毁油套管，大规格镍基合金油管及核电蒸汽发生器用管等一批特钢产品。这些精品钢材的开发，有力保障了北京奥运会、上海世博会、广州亚运会、西气东输(二线)、三峡水电站、高速铁路工程等国家重大工程和重点建设项目的顺利实施，不断满足装备制造、汽车、建筑业、军工等高品质用钢的需要。</p>
<p>在节能减排方面。装备大型化、现代化和先进工艺技术的采用，促进了节能减排。行业重点推广应用的以“三干三利用”为代表的重点领域节能减排措施，有效促进了行业清洁生产。综合能耗指标以及主要污染物排放指标大幅下降，2013年重点统计钢铁企业平均吨钢综合能耗降至592千克标准煤，吨钢耗新水量3.5吨，吨钢二氧化硫排放量1.38千克。</p>
<p>在技术创新平台建设方面。目前我国钢铁行业已建成国家级重点实验室16个、工程实验室5个、工程技术中心15个、工程研究中心10个、企业技术中心39个、创新型企业17个，初步形成了以企业为主体、“产学研用”相结合的技术创新体系和机制，推动了钢铁行业技术创新平台的建设。</p>
<p>我国大中型钢铁企业专利申请、发明专利申请数量迅速增加，2013年申请专利10858件，其中发明专利4706件，分别是2006年的4.7倍和4.5倍。</p>
<p>在前沿性和前瞻性技术方面。国际上先进的熔融还原技术已在国内采用，一些关键技术得以改进；薄带铸轧、薄板坯半无头连铸连轧、非石化能源等技术在钢厂规模化应用也处在国际先进行列。</p>
<p>二、钢铁协会在科技创新工作中所做的工作</p>
<p>钢铁协会在推进行业技术创新工作中，这些年重点从六个方面开展工作：</p>
<p>一是积极组织协调行业科技创新工作，对行业科技发展方向与战略重点提出建议。与中国金属学会共同组织编写了《钢铁工业中长期科技发展指南》。组织行业力量，开展了“2020年我国钢铁工业发展愿景及若干重大问题研究”，组织编写了《钢铁行业2015～2025年技术发展预测报告》，提出了今后10年钢铁技术发展的方向和重点内容，为国家制订政策规划、行业服务引导、企业创新发展提供参考。</p>
<p>二是构建上下游战略合作平台，促进行业技术创新向深层次发展。围绕关键钢材品种的开发与应用，积极探索和推进合作研发机制的建立，实现钢材产品技术开发、应用技术开发、产品设计与规范服务的联动效应。2014年完成由宝钢牵头的装配式钢结构民用建筑产业技术创新战略联盟、鞍钢牵头的耐蚀钢产业技术创新联盟、钢铁研究总院牵头的海洋工程用钢产业技术创新战略联盟的组建、换届等工作，正在筹建高性能船用钢材推广应用协调组、钢铁行业资源综合利用产业技术创新战略联盟，以及汽车用钢、铁路用钢、高性能特殊钢等研发平台。</p>
<p>积极配合住房和城乡建设部、工业和信息化部高性能钢筋推广应用协调组，工信部高性能电工钢推广应用协调组工作，进一步推进高性能钢材的推广和应用。协会连续3年组织召开了全国高强度钢筋推广与应用交流会议；已完成热轧带肋钢筋标准修订，正在开展高性能电工钢系列产品标准的制修订工作。</p>
<p>三是争取国家重点支持，组织开展行业重大关键共性技术研究。“十二五”期间，分别组织实施了油气开采与储运用高品质耐蚀钢生产技术、高品质特殊钢技术开发、新一代节能高效连续热处理关键技术研究及示范、钢铁工业节能新技术用耐火材料开发与应用、大型钢铁联合企业废物循环利用技术与示范、钢铁行业绿色制造关键技术集成应用示范、资源节约型特殊钢关键技术与应用示范、二氧化碳资源利用产业化技术示范等8个项目的研究工作。同时，组织推进了宝钢、鞍钢、武钢等企业的低碳技术专项研发与示范工作。</p>
<p>此外，协会还积极配合科技部，开展技术创新规划研究及指南编制工作，将一批行业重点技术创新需求向国家有关方面进行推荐。</p>
<p>四是组织开展创新成果评价，积极推进重点技术推广应用。组织开展冶金科技进步奖、清洁生产环境友好奖、管理创新成果奖、产品开发与市场开拓奖、产品实物质量“金杯奖”等评审、认定工作，有力推进了钢铁行业科技进步与管理创新。组织召开钢铁行业科技大会、节能环保工作年会等会议，促进先进技术和创新成果的交流与推广。针对大型高炉运行效率问题开展专家咨询服务，帮助企业有效解决技术难题。</p>
<p>五是推进国家标准、行业标准体系建设及标准化工作。编制钢及合金领域“十二五”技术标准体系建设方案、冶金行业资源节约与综合利用标准发展规划，配合国家有关部门完成了新材料产业标准体系、军民标准通用化工程—新材料标准体系涉及冶金标准领域的内容。积极组织开展标准制修订工作，第三届钢标准化技术委员会共完成了标准制修订项目846项，其中国家标准541项、行业标准259项，以满足国家重大工程建设、重大装备制造和下游用钢行业发展对钢铁材料标准的需要。</p>
<p>六是注重行业人才培养。制订了行业人才培养规划指导意见；与科技部、人事部共同举办洁净钢冶炼、低成本高效轧制、新品种开发等企业高端人才培训班；每两年举办一届全国钢铁行业职业技能大赛，促进了科技创新人才和职业技能人才的建设。</p>
<p>三、技术创新工作面临的挑战和建议</p>
<p>这些年，我们的技术进步既是全方位的，又是很快的，同时问题和差距也显而易见。主要是：行业技术进步中不均衡现象仍然突出，先进与落后并存；原创性技术成果不足；资源高效利用率还不够高；企业创新型研发人才不足；创新体制与机制还不完善；以产品研发和持续提升为内涵的差异化特色还不明显。特别是过去长时间粗放式发展，现在面临国际技术飞速进步和市场环境发生深刻变化时，我们更加面临重大的挑战。重大技术已经很难通过引进吸收的方式获取，只有靠自主创新；新技术不断提高，创新的难度更大，创新的成本更高，需要更大的投入和人才；而创新成果又很难有类似于苹果手机一样的高利润，我们耗费很大精力研发出的一些新产品，投产后反而市场价格大跌。这些不可回避的问题对我们技术创新的挑战是严峻而痛苦的。资源环境的挑战要用科技创新来解决，我们的矿山面临成本的挑战，我们的环保面对法律的红线，环保的新工艺、新技术、新设备是企业急需的科技创新。同时，我们还面临被其他新材料部分替代的压力，就是在我们正常生产中，不少企业仍需要解决高质量产品稳定生产的问题。</p>
<p>在这样的形势面前，加快钢铁工业技术创新，走中国特色创新道路，是推动我国钢铁工业发展的动力源泉，是推进钢铁行业转型发展、提质增效的核心动力。</p>
<p>世界新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，也为中国钢铁工业科技进步提供了难得的机遇。国家深化科技体制机制改革，发挥市场配置科技创新资源的作用，将进一步激发各种创新活力；国民经济持续稳定发展，也为钢铁工业提供了平稳升级的空间，我们可以少走弯路，站在更高的起点上赶超跨越。</p>
<p>今后一段时期，要做好钢铁行业技术创新工作，建议重点做好以下几个方面工作：</p>
<p>(一)推进自主创新能力的提升。进行自主创新，根本在于不断提升自主创新能力。在自主创新能力建设中，有几点是必须抓住的：</p>
<p>一是体制机制创新。要按照党的十八大和十八届三中、四中全会精神和国家关于科技体制改革的要求，把科技体制创新作为改革重点，从体制机制上保证和促进提升创新活力。产、学、研结合要理顺市场主体、基础研究、中间试验大的分工，协调好产、学、研之间的分工合作，发挥各自的优势。要加快推进与用户合作开发、上下游互动的研发体系建设，进一步完善产、学、研、用相结合的体制。</p>
<p>二是推进钢铁企业成为技术创新主体。钢铁企业要把技术创新作为企业发展战略的重要组成部分，明确近期和中远期技术创新的重点任务和工作思路，把科技体制创新作为企业改革重点之一，加快创新型企业建设。完善技术创新组织架构、人员配备，保持研发经费投入的持续增长，有条件的企业研究与开发经费应占主营业务收入的2%以上。要有效整合集团公司内部技术创新资源，使企业成为技术创新决策、研发投入、科研组织、成果转化的主体。要重视协同创新，推进共性技术研发平台建设，用市场和法律的手段，进行企业间技术合作和强强联合；推进企业与大学、科研机构的合作，加强共性技术的产业化转移与推广应用。</p>
<p>三是加快创新人才队伍建设。要以培养科技创新领军人才为重点，以多专业、多层次的拔尖人才和复合型人才为基础，以团队建设为纽带，以制度和措施作保证，努力营造鼓励创新、宽容失败、有利于创新型人才成长的环境。要结合国家科技重大专项、行业共性技术研发平台、企业重大技术发展研究项目，加快培养能够满足钢铁工业创新发展所需人才在数量、质量、专业等方面的要求，形成具有较强科技创新能力的创新团队，不断激发自主创新的活力，获取创新成果，为企业发展注入强劲动力。</p>
<p>(二)力争在一批核心关键技术上创新突破，处于世界先进或领先水平。我们转型升级，实现钢铁强国，迫切需要更多的原始创新成果和核心技术支持。要按照“创新储备一代、研究开发一代、应用推广一代”的原则，加快重点领域和关键技术的攻关。当今世界，可持续发展、循环经济的理念带动了科技变革和产业革命，钢铁制造流程高效、绿色、可循环的核心技术研究已成为世界钢铁业技术发展趋势，我们在这方面更加需要。比如，中国钢铁生产中目前还难以解决的一个突出问题是铁的比例太高，铁钢比仍在0.9以上，而我们的环保压力、成本压力又基本在铁前。因此，中国钢铁生产的流程再造是一个重大战略性课题，需要加强以节约资源、环境友好为导向的高效流程工艺与钢铁制造自动化、网络化、智能化技术的研发。此外，节约资源、能源，清洁生产，环境保护的技术和装备创新，高强度、长寿命、多功能的新产品、新材料开发与应用等重大关键技术都要力争自主创新解决。</p>
<p>要加强基础研究和前沿技术研究，加强跨学科、跨领域的技术融合，提高科学发现能力。尽快推广成熟的共性技术，促进新品种、新技术和新工艺的产业化应用。突破一批关键核心技术，掌握一批自主知识产权，使我们的技术研发水平达到国际先进水平，在若干重要领域达到国际领先水平，争取在5～10年内使产业转型升级大见成效。</p>
<p>(三)发挥好行业科技智库作用，为企业技术创新提供支持。协会要充分运用好专家数量多、领域宽、水平高的优势特色，汇聚行业智慧和力量，在行业和企业技术创新中有所作为。组织力量研究未来5～10年甚至更长时间行业技术进步的方向，制订完善行业技术进步指南；适时开展前瞻性研究，明确中远期科技创新重点。</p>
<p>积极组织开展行业重大共性技术联合攻关，大力推广成熟共性技术的应用。积极促进技术改造中的科技创新，充分发挥重大技术的效能，提高行业整体的应用水平。注重推广整体流程优化的先进适用技术和投资省、效益高的技术。搭建与用户行业技术合作平台，促进创新产品的实际应用。认真做好标准制修订工作，通过标准工作促进企业技术创新和产品升级换代。积极争取国家对重大科研项目的支持，努力反映企业诉求，协助政府部门认真落实相关政策。</p>
<p>今后较长时期，我国钢铁工业将进入转型升级的新常态，钢铁生产和消费难以再有较大幅度增长。能源、环保和资源问题将变得更加紧迫和严峻。同时，工业化、城镇化、下游行业升级发展对钢铁工业提出了新要求，更加注重节能、环保和安全型产品，更加需要个性化和差异化的服务。用钢产业对钢铁材料提出的变革需求将引领钢铁行业科技发展趋势。</p>
<p>我们重视技术进步，也要遵循客观发展规律。过于超前不现实，不在前面引领也没有实际意义，要密切结合工业化发展阶段性特点，从本企业实际出发。企业要紧密围绕市场制定技术创新发展战略，以用户需求为导向，加快由钢铁制造者向材料服务商转变。</p>
<p>我国作为世界最大的钢铁生产国家，要努力成为世界钢铁工业最重要的创新驱动者，要增强这个实力和后发优势，当我们成为钢铁强国时就应该具备这个能力，发挥这个作用。</p>
<p>同志们，推进创新驱动发展，加快行业技术自主创新，是事关钢铁行业长远发展的重大战略任务。希望大家锐意进取，勇于创新，努力开创钢铁行业科技创新工作新局面！</p>
<p> </p>
<p>(关键字：钢铁 钢铁工业协会 科技 转型)</p></div>
<div class="v2_comtent_info04">（责任编辑：00185）</div>