近日，中铝股份贵州分公司碳素事业部从下游客户处获悉，相关客户实现了电解生产过程中阳极毛耗大幅降低，这标志着碳素事业部攻克了阳极浇铸质量的瓶颈，阳极整体质量又有了新提高。目前，贵铝碳素阳极产品一级品率稳居中铝碳素系统第一名。
据了解，贵铝碳素事业部自成立以来就一直在努力提升碳块质量。经过不断的技术攻关，碳素产品的二氧化碳反应性、强度、真密度等理化指标已优于优质阳极一级品率要求。但受工艺技术、设备老化等因素的影响，阳极浇铸质量一直存在不足，成为影响阳极整体质量的瓶颈。提高浇铸质量成了该事业部提高阳极质量急需解决的首要问题。
浇铸是将阳极碳块与钢爪通过铁水有机结合在一起的关键工序，其质量直接影响到下游的电解铝生产。浇铸质量不过关就会增加电解生产中的无功电耗，严重时会造成阳极脱落，破坏电解技术条件继而产生病槽。
今年以来，为打破瓶颈，攻下阳极浇铸质量关，生产出质量更优的优质阳极产品，该事业部利用开展运营转型的契机组织了技术攻关。针对浇铸质量存在的问题，该事业部充分运用运营转型的方法、工具，深入分析，找出突破口并制订了改善措施。首先，在浇铸铁水配方上下功夫。为确保铁水中碳含量达标，该事业部利用闲置的人造石墨对铁水增碳，既消化了库存，又降低了成本。2月份以来，衡量铁水质量的关键指标碳当量一直保持在4.0以上，各项微量元素都控制在标准范围内，达到了同行业的先进水平。
同时，在精准管理、精细化操作上下功夫，该事业部严格控制浇铸速度、铁水温度，实现均匀浇铸；减少铁水回炉频次；降低碳元素烧损。此外，该事业部为提高碳块与钢爪咬合质量，对弯曲、不平的导杆坚持下线修理；在涂石墨站实施挂牌管理，确保石墨均匀涂抹在钢爪上，为下一道工序提供有利条件。为解决设备老化问题，该事业部利用废旧零部件进行加工，对浇铸步进机、浇铸台车轨道进行更换，以保证碳块平稳运行；通过改造浇铸抬包口，使浇铸保持均匀、流畅。这不仅使工作效率大幅提升，还大大降低浇铸过程中的冒、爆现象，使磷生铁回炉频次大幅降低。精确、有力的攻关终于见到了效果，浇铸质量最终实现了大幅度提高。
(关键字：中铝股份贵州分公司 碳素 阳极浇筑)