“2014年8月中铝股份公司济南炭素工作会后，我们有了自己的标杆——贵铝炭素”，这是8月9日在贵阳召开的中铝股份炭素提质降耗现场会上蒋英刚副总裁的总结性发言。
苏鸣慧，煅烧车间一名员工，每每兑现风险抵押金分红时，总能引起身边同事的羡慕和热议。
“你赚了！”
“买对原始股了嘛！”
要揭开此谜，还需追溯到两年前。
当时的贵铝炭素自身管理机制落后、内在动力不足，客户投诉不断，员工人心涣散。为尽快扭转这一被动局面，分公司借总部炭素工作会议之机，在炭素厂进行市场化改革，直面市场竞争，放权承包经营。
建立风险抵押金制度就是运行机制改革“组合拳”中的一记重拳。当时，方案规定普通员工自愿缴纳风险抵押金，数额不限。面对月均亏损380万元，已被列入关停名单的“失血”企业，要心甘情愿地从口袋里拿钱“入股”，都需要勇气和预判。
或许是对企业的感情，或许是对新经营团队的期待，苏鸣慧缴了比同事多一倍的钱。
两年下来，事业部累计盈利3089万元，月均134万元，苏鸣慧不但获得比别人多一倍的风险抵押奖励，而且和其他员工一样，头一年工资增长22％，今年又增8％，半年还拿了盈利增奖。
其实，“企业增效、员工增收”的局面出现，得益于精准的道路选择和经营定位。
事业部成立之初，就明确提出：“坚定走质量效益型发展之路”，并根据自身区域特点，制定了以分公司电解铝厂为中心辐射周边地区的营销策略。
事业部一手抓内控标准提高，全流程精准控制。阳极综合一级品率比改革前提升了40％，近5个月已连续稳定在80％以上。同时开发新产品，通过技术攻关和多次工业性试验，“优质改型阳极”已全部上槽替代普通炭块，为电解铝厂高级原铝生产和深度降低阳极毛耗创造了条件。迄今，事业部阳极7项常规指标均高于总部要求，商品阳极质量完全能与国内同行媲美。
另一手就是狠抓降本降耗。事业部克服自身石油焦远离产地、煅烧回转窑工艺实收率偏低以及焙烧炉普遍使用在14年以上的短板，制定了切实可行的消耗定额，精心操作，精细检修，精准管理，当期激励。阳极焙烧块单位制造成本比改革前降低556元/吨，焙烧天然气消耗从改革前的79立方米/吨，降至今年7月份的62立方米/吨，在中铝公司以班组为单位的“炭素提质降耗劳动竞赛”中，贵铝炭素的3个焙烧班组分获第2、3、7名。
事业部全力开发外部市场，从总经理到一般员工，人人心系市场，个个珍惜订单。通过技术、质量、成本、服务全方位营销，实现了煅后焦、生块、焙烧块和组装块多品种销售。“订单式”生产满足了客户“个性化”需求，今年1～7月销售商品阳极4.8万吨，同比增长167.78%，销售收入为1.4亿元，同比增长129.86%。“中铝制造”的品牌效应已经形成。
在总部年中工作会议上，党组书记、董事长葛红林在报告中指出：“贵州分公司炭素事业部改革模式收效显著，为打造西南地区商品阳极基地奠定了基础”。
贵铝炭素正奋力前行，转型升级，全面精准管理，提升盈利能力，加速“退城进园”，打造升级版的商品阳极研发产销基地
(关键字：中铝贵州分公司 炭素事业部 改制提质)