日前，世界钢铁协会发布《世界钢铁统计数据2017》，根据2016年粗钢产量情况对全球钢铁企业进行排名，并发布了全球前50大钢铁企业名单，江苏沙钢集团排名第6位。
1975年靠自筹资金起家的沙钢，从一个小轧钢车间跃升为世界500强企业，在国际舞台上不断擦亮中国民族钢铁企业的品牌。如今，进一步提升国际竞争力，全力打造世界知名钢铁企业，成为沙钢努力探索和实践的一个新的时代命题。
沙钢集团董事局主席沈文荣表示，沙钢要通过提升质量、效益、效率，进一步做精做强钢铁主业，提升企业核心竞争力，努力打造成为具有强大品牌影响力、一流指标竞争力、高度创新活力和强烈社会责任感的世界知名钢铁企业。
产品质量一直是沙钢拓展市场的“杀手锏”。上世纪90年代以来，沙钢生产的优质线材、带肋钢筋以及热轧卷板等产品在市场上享有盛誉，产品分别荣获“中国名牌”“国家免检”等荣誉称号，“沙钢”商标也被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。做精做强钢铁主业，首先是提升产品质量。沙钢提出，强化质量管理，以提高产品实物质量稳定性、可靠性和耐久性为核心，实现质量效益型转变。
沙钢还加快产品结构优化升级的步伐。去年8月份，沙钢启动了国内第一条超薄带生产线项目，具有广阔的市场前景；世界最高强度的抗震钢筋目前也只有沙钢能生产。
正是得益于优异的质量，沙钢的产品能够不断“攻城略地”。跨越长江的公铁两用沪通大桥，沙钢是其钢板的最大供应商，供货量占沪通大桥钢材用量的30%；目前，沙钢X80管线钢板在国内市场上占有率在60%左右；沙钢与闻名全球的著名胎圈帘线制造商贝卡尔特结为战略合作伙伴，并成为其全球最大的供应商。
在保持高标准产品质量的同时，沙钢还不断提高研发水平。
“我们中国生产了世界近50%的钢铁，但为什么与国际比还是有很大的差距？主要是因为研发水平还有待于提高。”沈文荣表示。
沙钢投入6亿元作为专项资金建设江苏省（沙钢）钢铁研究院，从美国等地引进世界最先进的试验检测装备，拥有相关设备100余台/套，为先进钢铁材料和工艺技术的研究开发奠定了良好基础。研究院紧密跟踪世界钢铁前沿技术，围绕国内外钢材产品市场需求，致力于开发低成本、高性能的先进钢铁材料及其成套生产技术。
近五年来，沙钢研究院合计开发240多只新产品，开展科技项目400余项，一批成果达到国际领先或国际先进水平，获得省级以上科技进步及发明奖20余项，其中国家科技进步二等奖1项。拥有发明专利200余项。
要想立于世界钢铁的制高点，就必须引来世界水平的领军人才。沙钢从海内外引进高端专业人才，并聘请国际著名工学博士任院长，成立由4名中国工程院院士、7名教授或教授级高工组成的技术委员会以及管理委员会。目前，沙钢研究院拥有150余名员工，其中博士26名、硕士70余名、外籍人士3人、留学归国人员7人。
在充分发挥研究院本身的硬件设备和人才优势的同时，沙钢充分利用丰富的社会科研资源，先后与日本茨城大学、瑞典MEFOS研究院，以及国内的东南大学、东北大学、北京科技大学、北京大学、苏州大学等多家高校、科研院所建立了良好的产学研合作关系，共计开展20余项产学研合作项目，进一步提升了研发水平。
钢铁研发上继续补强的同时，生产环节补短板也很重要。
目前，沙钢企业人均产钢量为1200-1300吨，与国际先进水平的1800-2000吨相比，还有一定的差距。如何缩短这一差距？国家工信部发布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020）》指出：加快推进钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。
基于这一目的，沙钢开始在智能化道路上进行探索。沙钢早在多年前就实施“两化融合”建设，大力提升信息化水平，投入数亿元建设了30余项信息化管理及生产系统。2016年，沙钢ERP集成系统正式上线，该项目可对这些已建、在建的信息系统实现全面整合集成，这也标志着沙钢正式迈入“大数据”时代，极大地提升了沙钢信息化水平。此外，经过探索，已有30余台机器人成功应用于自动喷号、精炼炉钢水自动测温取样等多个岗位，减少了人工强度，提升了作业效率。未来3-5年，沙钢力争引进1000-1500个机器人代替人工作业，由钢铁制造变为钢铁“智造”，全面构造智能化工厂。
立足钢铁自身，不断提升质量、效益、效率，沙钢核心竞争力越来越强。今年1-4月，沙钢集团共完成炼铁1017万吨、炼钢1188万吨、轧材1142万吨；实现销售收入742.74亿元、利润39.59亿元。
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