7月14日，随着最后一台电解槽533#槽顺利灌铝，山东华宇合金材料电解铝厂2017年上半年度48台电解槽大修及启动工作全面完成。
48台电解槽大修及启动工作是电解铝厂降低吨铝电耗，提高电解槽能耗水平，降低生产成本的重要举措。为顺利完成公司年初制定的电解槽大修及启动计划，并确保大修工作安全、平稳、有序开展，电解铝厂面对电解槽大修工作工期紧、任务重的现实困难，凝心聚力、众志成城，通过协调会、大修专题会、生产分析会等各种会议对电解槽大修工作的安全、质量、进度进行再要求、再强调，全面准确掌握电解槽大修启动工作的现况。
从3月20日组织施工单位对电解槽大修工作开始，公司各部门、二级单位通力合作，认真做好前期各项准备工作，合理制定大修启动工期、计划，严密跟踪电解槽大修材料到货情况，严把质量关，确保电解槽大修材料的质量稳定。在安全方面，严格按照外来施工管理办法和操作规范，加强大修槽施工过程跟踪及焙烧启动槽过程监控，同时加强施工全过程跟踪检查，做到时时有人监管、事事有人操心，切实保障了电解槽的大修质量。
此外，电解铝厂积极引进移动式空压机和电流分流开关先进设备，阴极组装和电解槽扎固均使用移动式空压机，提高了扎固质量和工作效率；5月份以后大修电解槽全部采用赛尔开关不停电操作，减少对供电系统和在产电解槽的影响，保证了电解槽平稳运行。
通过公司各部门的协调配合，48台电解槽大修启动期间未发生一起安全事故，大修平均工期在去年的基础上进一步缩短，启动后的电解槽运行良好，实现了电解槽大修启动的“保安全、保质量、保进度”目标。期间，电解铝厂制定了一系列大修槽管理制度和标准，创新停槽期间降低黑电压分流装置设备和使用小型挖掘机进行刨槽等方法，着力降本增效，为电解槽后续生产提高生产技术水平、持续降低能耗、切实完成公司下达的年目标任务提供了有力保证。
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