铝业分公司6月阳极毛耗降达到462.81 kg/t-Al，首次降到463 kg/t-Al以下，阳极毛耗降低再创新纪录，比去年降低4.4 kg/t-Al，单位阳极消耗每年节约生产成本近600万元。
自2015年以来，分公司分别从科技创新和精益生产管理方面着手，有效持续降低阳极单耗，实现降本增效的目标。一是创新性的使用弧形阳极、开槽弧形阳极、大倒角开槽弧形阳极、加高弧形阳极、提升致密度的阳极；二是智能数字电解槽技术集中控制研发，实现系统槽状态自动判定、单槽在产铝自动估算等智能化管理；三是合作研发阳极组装浇注添加复合改性剂，降低阳极组装松动；四是*大化利用停槽和启槽残极，提升阳极氧化浇覆、中缝封堵、大面整形维护等工艺质量，以及KSF（Key success factors）薪酬全绩效层层分解，实现全员成本管理。
通过以上科技创新和精益生产管理的措施，使阳极使用周期从*初设计的32天延长到现在的36天，有效降低员工换极操作劳动强度，年节约阳极消耗量可达1400吨，年减少CO2排放量可达5133吨，经济社会效益较为显著。同时，目前正在开展BY系列纳米陶瓷基高温防氧化涂层技术进行电解铝阳极炭块防氧化保护，智能阳极激光测高技术对阳极高度精准定位等新技术试验，全系列推广后，阳极毛耗有望再降低。
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