6月16日上午8点30分，一根直径为500mm，重2.7吨的铌锭，从1200千瓦电子束炉中缓缓吊起，泛着银灰色的光泽，吸引了在场所有人的眼球——亚洲直径最大的铌锭诞生了。

这是继2012年6月7日，1200千瓦电子束炉一次性试车成功，熔炼出直径为350mm全国最大铌锭之后，又一个振奋人心的时刻。

从设备就位到安装调试成功，中国有色集团出资企业中色（宁夏）东方集团有限公司钽铌冶金分厂仅用了一个多月的时间……

“廉颇”老矣

中色东方钽铌冶金分厂拥有30多年的钽铌及其合金铸锭的生产历史， 2003年，分厂引进了国内独有的铝热还原工艺，扩展了传统碳还原工艺，将我国铌的生产水平提前了20年。目前，分厂产品的国内市场占有率已达70%。但是，分厂精炼生产线的产能和装备水平，却已无法满足市场需求。同时，由于中色东方技术进步及产品质量的提升，钽铌靶材、板带材及化工防腐材料等方面的市场需求剧增，尤其是2010年年底用于出口的超导铌材产品，以其重要技术指标3R（残余电阻率）优于国际同行，成功进入欧洲自由电子激光项目，使所属东方钽业公司成为国际四大合格超导材料供应商之一，产品供不应求。然而，由于受到产能的制约，2011年超导铌材的订单只签到10月份。

2010年，钽铌冶金分厂精炼工段的总产量达140吨，已经超过200千瓦和600千瓦电子束炉的总设计产能。尤其是后者投入运行已近10年，一直保持满负荷运行状态，已经进入故障多发期，无法保证订单的按时完成。

设备，成为制约发展的“头号”因素。

钽铌冶金分厂厂长李明阳说：“为满足产业发展的需求，不仅要追求技术进步，更要追求装备进步，实现产品高质化，目前，我们已经具备了先进技术，就必须尽快解决设备问题，实现对市场的最大占有率。”

2010年，中色东方决定投资5500万元，引进一台1200千瓦电子束炉，预计年产各类金属及合金铸锭280吨，年产值3亿元。

挽弓射“雕”

“这台电子束炉是中色东方目前单体最贵的设备，也是国内最先进的设备。这表明了中色东方发展的信心和决心，也是对我们的信任。”钽铌冶金分厂车间主任王忠说。

这也是钽铌冶金分厂所有人的共识。

为了使设备能更好地满足生产需要，在设备订制前的两个月里，钽铌冶金分厂领导及技术人员就与生产厂家进行了多次细致的沟通，600千瓦电子束炉运行过程中的不足，在1200千瓦电子束炉中得以改进。除了具有先进的控制系统和功率翻番外，还增加了坩埚自动更换系统，降低了职工的工作强度，加高的工作平台也使清理炉内废料的工作更容易了。

更令人高兴的是，设备安装非常顺利。2012年3月27日设备到达钽铌冶金分厂，4月底，主体设备安装结束。据德国专家介绍，之前他们安装同样的设备用了整整两个月。

“要知道，设备是从下往上安装的，每个部件都要严丝合缝，不然容易造成设备漏气，导致产品氧化。安装前，秦洪涛、高延洲等技术人员下了大功夫，光找平方案就拟了4个，结果很给力，设备落地后，位置精准，做到了横平竖直，再没挪动地方。”精炼岗位工段长曲波介绍说。