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“十二五”期间，我国重点工程如大飞机、核电、国防军工、高速列车、电动汽车、电子信息和节能环保等项目将持续推进，同时，随着我国节能减排工作的深入推进，化工新材料的不断发展将为中国绿色经济提供持续的发展动力，也是我国抢占低碳经济制高点的关键之一。
目前，我国以有机硅材料、有机氟材料、工程塑料等化工新材料等为代表的化工新材料初步形成了一个新兴的化工产业，成为改造传统行业、发展低碳经济不可或缺的支撑技术，而有机硅作为我国居于世界前列的产业之一，为我国电子电气、建筑、机械、冶金、汽车、化工、纺织、医疗等行业的发展提供了强有力的资源保障。如何继续做大做强有机硅产业，将成为我国实施节能减排、推进产业结构调整的重要内容。
主流新材料
有机硅即有机硅化合物，主要是指具备O-Si-O键结构的聚合物，该结构决定了有机硅产品兼具无机和有机材料的双重属性。与其他高分子合成材料相比，有机硅材料具备更加突出的耐温性、耐候性、介电性、生理惰性和表面性，因而广泛地应用于建筑、纺织、汽车等领域。
有机硅产品包括有机硅单体、中间体以及下游深加工产品，其中下游深加工产品主要包括硅橡胶、硅油、硅树脂和硅烷偶联剂，其中硅橡胶和硅油在我国较为常见，二者合计约占我国有机硅深加工产品的95%。
有机硅材料自美国道康宁公司首先实现工业化以来，历经60多年仍然发展迅速，新品种、新用途不断得到开发，成为一个技术密集、在国计民生中占有重要地位的新型产业。有机硅行业在全球发展60年之后仍然保持着6%的增长速度，一直没有显示出明显的周期性，而我国的有机硅产业发展更加迅猛。我国有机硅工业经过20多年的自主开发建设，取得了令人瞩目的成就，行业总体发展迅速，有机硅产品应用领域日趋广泛，中国也已经成为世界最大的有机硅产品消费国，有机硅的产量也跃居世界前列。
国家统计局的数据显示，2011年，我国工业硅产量为136万吨，同比增长15.2%，行业实现产品销售收入,392.01亿元，同比增长46.43%，自2008年以来年均增速全部超过20%，实现利润总额33.52亿元，同比增长77.05%。2012年1-6月，我国有机硅行业企业数为305家，较上年同期增长19.61%;从业人员6.53万人，较上年同期增长19.03%。
从经营规模来看，2012年上半年，行业资产规模为324.45亿元，同比增长34.42%，实现销售收入283.95亿元，同比增长56.98%，实现工业总产值288.97亿元。从经营效益来看，2012年上半年，有机硅行业实现产品销售利润28.62亿元，同比增长27.20%，实现利润总额15.44亿元，较上年同期下降1.87%。总体来看，2012年上半年我国有机硅行业整体经营情况较好，资产和产销规模均实现较快增长。
从有机硅的消费量来看，国家统计局的统计数据显示，2011年我国工业硅国内消费量共计61万吨，同比增长27.1%，其中有机硅消费量占32.79%，较上年下降了3.67个百分点，铝合金铸件消费量也有所下降，而多晶硅消费金属硅的量则大幅提高了近10个百分点。
从进出口来看，海关统计数据显示，2011年我国工业硅出口量为54.1万吨，同比下降5.8%。其中对日出口16.1万吨，同比下降4.7%;对韩出口9.6万吨，同比增加24.6%;对欧出口9.8万吨，同比下滑14.1%，实现进出口总额10.75亿美元，其中进口额7.79亿美元，出口额2.95亿美元，实现贸易逆差4.84亿美元，贸易缺口同比有所缩小;2012年1-5月，国内工业硅累计出口量为18.74万吨，其中出口量最多的是日本，为6.15万吨，占出口总量的32.8%;其次是韩国，出口量占比为14.7%;出口居前十的国家额出口总量占到全部出口的76%。
前瞻产业研究院有机硅行业研究员宋桢雨指出，近几年以及今后相当长的时间内，有机硅最强劲的需求来自亚洲，需求量的增长中心将是中国及太平洋地区，年均增长率有望达到10%-15%，而随着我国电子电气、建筑、机械、冶金、汽车、化工、纺织、医疗等行业的发展，我国有机硅的消费量仍将以大于20%的增速增长并成为全球增长最快的市场。
宋桢雨预计，到2015年，我国LED封装行业市场需求超6000吨、太阳能电池需要有机硅粘胶剂超过7000吨、风力发电对有机硅胶需求量达5000吨左右。
产能过剩或将导致价格战常态化
目前，全球金属硅产能在100万吨/年左右，其中我国金属硅生产能力在77万吨/年左右，2000年以来，我国每年的工业硅产量都达到40万吨以上，约占世界工业硅总产量三分之一。
2005年以来，我国有机硅单体产能快速增长，至2011年有机硅单体的产能已经达到176万吨，远超过市场需求量，预计到2012年将达到200万吨左右，未来还将有150万吨左右的产能将逐步释放。
根据不完全统计，截止2011年12月底，我国工业硅已建产能为320万吨，另外还有100万吨的在建产能，将超过欧洲成为世界有机硅单体生产第一大国。按照国家产业政策，我国将在2012年年底开始淘汰6300KVA以下的小炉，如果国家政策能够严格执行，预计到2013年，我国工业硅产能将在400万吨左右。
前瞻产业研究院有机硅行业研究员宋桢雨指出，随着后期产能的逐步释放，国内有机硅单体尤其是甲基单体的产能将严重过剩，有机硅行业的价格竞争或将会成为一种常态。
除了产能过剩，我国有机硅行业在日益广泛的国际竞争中，还呈现出规模化程度地、技术水平落后、产业结构不合理、产品附加值低等方面的劣势，这也将成为我国有机硅行业实现健康可持续发展亟待突破的难题。
其一，是我国有机硅单体规模化程度较低。由于有机硅下游深加工产品种类繁多，差异性较强，有机硅企业一般采取以“规模化生产单体(中间体)、分散化开发下游产品”为主的生产模式。有机硅单体的生产规模效应较为明显，据悉，规模在30万吨以上，其生产成本是10万吨规模的60%，规模在20万吨以上，成本是10万吨规模的80%。
我国有机硅单体(中间体)市场规模化程度较低、技术水平同国外仍存差距。国际四大有机硅单体生产商，即美国道康宁、迈图、德国瓦克和日本信越生产规模大。其中，仅道康宁一家企业的单体产能即为116万吨/年。而我国只有新安和蓝星等少数企业可以规模化生产单体。
其二，我国有机硅行业的整体技术水平同世界先进水平仍存在明显的差距。
从技术水平看，国外企业生产的单体质量更加优质且稳定，从而使得其单体制造成本更低。由于国外进口单体价格低于国内单体销售价格，为了维护国内单体生产厂商的利益，近几年我国发起了多起对原产于国外的有机硅单体(中间体)的反倾销。
其三，国内有机硅产业一体化程度较低，下游产品开发不足。
由于下游深加工能力越强，有机硅单体的附加值就越高，目前全球主要有机硅生产厂商均采用“上下游一体化”的生产模式，即在从事有机硅单体规模化生产的同时又生产硅油、硅橡胶等有机硅深加工产品。目前，各国外大公司至少将70%以上的硅氧烷中间体自行加工为各种下游产品，其业务利润的大部分均来自于其自产单体开发出的各类有机硅下游终端产品。然而，我国大部分有机硅企业一般只处于原料到单体(中间体)或单体(中间体)到有机硅产品这个链条的某一段，下游产品开发不足。
其四，我国有机硅产品由于缺乏核心竞争力，附加值普遍较低，许多技术含量高、附加值高的产品只能依赖进口。
据统计，2011年有机硅单体的产能已经达到176万吨，并有200万吨左右的产能在建或者规划中，我国有望从有机硅单体进口大国转而成为出口大国，但从目前发展来看，我国有机硅单体主要为甲基单体，性能更为优越的苯甲基单体产能还相对较少，市场缺口较大，且产品结构单一、产品附加值低，而国内对于附加值较高的苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅单体等特种单体的需求仍主要通过进口来满足。
前瞻产业研究院有机硅行业研究员宋桢雨指出，“十二五”时期，有机硅产业要把战略重心放在调结构、转方式上来，提高产业准入门槛和产业集中度，鼓励发展先进技术和产品，淘汰落后的技术和产品，大力推进结构调整，加快转型升级，逐步建立起绿色、低碳的现代产业体系，不断提高行业的核心竞争力，推动有机硅行业向低投入、低消耗、低排放、高效益的新型工业化方向发展。
宋桢雨建议，国内有机硅企业应注重有机硅下游产品的深度开发，努力提高企业的自主创新能力如拓展有机硅的应用范围、增加原料种类特别是加快特种原料的开发等方面，抓好产业、产品与技术结构的调整和行业转型升级，切实做大做强我国有机硅产业。
（关键字：节能减排 有机硅）
