近日，承钢钒制品厂通过技术攻关，成功攻克氮化窑窑龄偏低的技术难题，八号氮化窑已运行365天，较历史最好记录窑龄提高45天，大大降低了耐火材料单位消耗，有效提升了钒氮合金产品市场销售的盈利空间。
承钢钒制品厂氮化窑窑龄偏低，耐火材料消耗指标较比同行业偏高，是导致钒氮合金产品工序成本居高不下的主要原因。在降本增效攻坚战中，钒制品厂将其作为重点进行攻关，成立攻关小组，深入生产现场考察研究造成氮化窑窑龄偏低的主要原因。认真分析各种耐火材料的理化指标及其使用环境的具体要求，大胆采用性价比更高的新型耐火材料替代原有的保温材料降低耐材费用；砌筑过程中，设专人负责、随时跟踪砌筑进度，检查平整度、砖缝尺寸，同时记录各温区耐火材料配备使用情况最大限度减少浪费；砌筑投产后，严格按照升温曲线进行烘窑升温，加强岗位标准化操作，科学调整入窑氮气流量，控制入窑生料球的平均含水量，并将日常积累的先进工作经验融合到生产中，将高温条件下耐火材料的腐蚀因素降低到最少，为延长氮化窑窑龄打下坚实的基础工作。
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